* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Сушильные барабаны 299 сырой материал грейферным краном погружают в бункер сушильно­ го барабана или, в случае значительной крупности кусков, предва­ рительно в дробилку (рис. 3). Из бункера в сушильный барабан материал подается транспортером и дозируется при помощи весо­ вого дозатора или питателя. Рис. 2. Системы внутренних устройств Размеры питателей (дозаторов) подбирают в соответствии с производительностью сушильного барабана по влажному материалу. Высушенный до заданных нормативов материал из выгрузочного устройства сушильного барабана с помощью системы ленточных или скребковых транспортеров подается в элеватор. Отходящий нз сушильных барабанов газ обеспыливается в ци­ клонах. Очистка сушильных газов от пыли производится в батарей­ ных циклонах илн в горизонтальных электрофильтрах. Отсос газов производится вентилятором среднего давления, производительность которого рассчитывают нз условий обеспечения весовой скорости газов в сечении барабана 2—3 кг/сек м с учетом подсосов по газовому тракту в размере 50—70%. Сушильные барабаны оборудуют топками для сжигания твер­ дого топлива, мазута или газа. Основной характеристикой производительности сушильного барабана является паросъем с I м его объема (напряжение по влаге). Величина паросъема зависит от природы и размера кусков материала, его начальной и конечной влажности, времени пребы­ вания материала в барабане и особенностей внутренних устройств барабана. 20* 2 ъ