* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
296
РАЗДЕЛ
III.
Сушка
3
Таблица Сушильные барабаны, язотовляемые машиностроительным я заводами имени Э. Тельмана и «Цементанлагенбву» (ГДР) Завод-изготовитель Показатели имени Э. Тельмана 2.2 15.4 2.6 18 2.8 19.5 3 21
.Цементанлагенбау" 2 12 3.2 30
Длина в JK Производительность в т!ч: для твердого топлива при снижении влаж ности с 25 до 8% . . дла известняка при снижении влажно сти с 8 до 1% для гранулированного доменного шлака при снижении влаж ности с 30 до 1% . для сланцевого кокса при снижении влаж ности с 35 до 6% . . Требуемая мощность Вес в т
8
11.7 36.5
13.5 42.6
15.5 49,2
6
24 77.2
—
—
—
8.8 11.8 22 73
10.2 15 26 87
11.7 18,7 30 102
6.8
—
19.2 30 30 227,5
—
28 25.6
8,8—11.8 40.3
сокой, а противоток — в случаях, когда высокие скорости допустимы только в конце сушки. В цементной промышленности преимущественно применяются сушильные барабаны, действующие по принципу прямотока. В редких случаях используют сушильные барабаны с жаровой трубой или с наружным обогревом, в которых движение материала и сушильного агента происходит противоточно. Область применения таких барабанов все более сокращается, так как передача тепла че рез стенки значительно меньше, чем в барабанах прямоточного типа. Корпус барабана изготовляют из листовой стали толщиной 10— 15 мм, сварной или клепаной конструкции. Сушильный барабан устанавливают на двух опорах с уклоном к горизонту 3—5%. Он приводится в движение электродвигателем переменного тока через редуктор и одну открытую венцовую пере дачу. В местах сопряжения сушильного барабана со смесительной камерой топки и с разгрузочной камерой устанавливают уплотне ния различной конструкции, предотвращающие подсос холодного воздуха из окружающей среды. Сушка в барабанах происходит при непосредственном соприко сновении материала с дымовыми газами, имеющими температуру 500—950° С. Расход тепла на испарение 1 кг влаги составляет от 900 до 1400 ккал/кг в зависимости от размера сушильного барабана, характеристики высушиваемого материала и типа топки. Отработан ные газы предварительно очищаются в циклонах, электрофильтрах или других пылеотделителях и удаляются при помощи дымососа.
