* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Молотковые дробилки 281 собу крепления молотков, их расположению, числу роторов, по фор­ ме дробящих плит, а также по типу и положению загрузочного уст­ ройства. Молотковые дробилки различаются и по направлению вра­ щения. Молотковая дробилка (рис. 4) имеет разъемный корпус сварной конструкции. Нижняя часть снабжена кронштейном для подшипни­ ков вала и изготовляется нз стали. Внутренняя рабочая поверхность корпуса покрывается сменными защитными бронями. Внутри корпуса на горизонтальной оси вращается вал фасонной конструкции. Вал снабжен шарнирно подвешенными молотками. Под ротором распо­ лагается колосниковая решетка. Колосниковые решетки и их опоры бывают различной формы. Расстояния между колосниками могут ре­ гулироваться. Привод дробилки осуществляется от отдельного элек­ тродвигателя через тексропную или ременную передачу. Конструк­ тивная связь между шкивом и валом дробилки имеет предохрани­ тельное устройство, предотвращающее поломки дробилки в случае попадания в нее посторонних недробимых тел. В цементной промышленности получили распространение однороторные молотковые дробилки со степенью измельчения до 12 и двухроторные — со степенью измельчения 15—30. Техническая характери­ стика однороторных дробилок дана в табл. 3. Мощность двигателя молотковой дробилки рассчитывают по эм­ пирической формуле ЛГ = 0 , 1 5 £ > - / л дв 2 [кет], где L — длина ротора в м; п — число оборотов ротора в 1 мин\ D — диаметр ротора в м. Производительность молотковой дробилки прямо пропорциональ­ на длине ротора, квадрату его диаметра и кубу угловой скорости. Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосников и ротором выбирают в зависимости от необходимой крупности про­ дукта дробления. Рекомендуется, чтобы рабочий зазор был больше поперечника максимальных кусков продукта дробления: при круп­ ном дроблении — в два раза, прн мелком — в три-четыре раза. Производительность молотковых дробилок не зависит от круп­ ности кусков исходного материала, поэтому их применение эффектив­ но с большой степенью измельчения. При подаче в молотковую дробилку больших кусков из прочного материала необходимо увеличивать окружную скорость молотков, а также заменять и увеличивать вес молотка. Поэтому при крупном дроблении применяют молотки потяжелее, но в небольшом количест­ ве, а при мелком — большое количество легких молотков. Периоди­ чески необходимо производить тщательную выбалансировку всех вращающихся частей. При износе молотков рекомендуется заменять весь комплект или симметрично расположенные молотки, чтобы не нарушать выбалансировку ротора. Молотки дробилки изготовляются нз кованой высокоуглеродис­ той и литой марганцовистой стали. Вес их колеблется от 6 до 120 кг каждый. Прн вторичном дроблении мягких известняков износ мо¬ лотков составляет примерно 0,002 кг на 1 т породы.