* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

64 РАЗДЕЛ III. Глиноземистый цемент л. Таблица Марки бокситов и области их применении J Марка боксита AI O J 5 ( Г О С Т 972—50) Качественный состав 3 В % В AlJO 9 Области применения a пересчете на сухое вещество 52 52 49 SlO (по весу) БВ Б-0 3 9 7 Электрокорунд Глинозем, электрокорунд и глиноземистый цемент Глинозем, плавленые огне­ упоры и глиноземистый це­ мент Глинозем и огнеупоры Б-1 Б-2 46 Б-3 Б-4 Б-5 Б-6 4G 42 40 37 30 28 5 3,5 2.6 2.1 Огнеупоры, мартеновское производство Глинозем и цемент Глинозем глиноземистый Б-7 5.6 4 Б-8 Получать глиноземистый цемент методом спекания можно те кольцевых, камерных, туннельных -и вращающихся печах и на спекателъных решетках. Ведение обжига затрудняется недостаточным интервалом между температурами спекания и плавления сырьевой смеси, что приводит к образованию колец, сваров и приваров. Способ гшэвлен'ия при производстве глиноземистого цемента более распространен, что объясняется сравнительно низкими темпе­ ратурами плавления сырьевой шихты (1380—1600 С). При этом от­ падает необходимость тонкого помола шихты. Получать глиноземистый цемент методом плавления можно в печах различного типа. Наиболее широко ,применяют для этой цели доменные и электрические печи. При получении глиноземистого цемента 'плавлением в восстано­ вительной среде в электрической печи железо восстанавливается почти полностью, а кремний частично. Восстановленные кремний и железо образуют ферросилиций с 13—15% кремния. При плавке в доменных печах железо также восстанавливается почти полностью, кремний же — в незначительной степени. Восста­ новленные кремний и железо переходят в чугун. При доменной плав­ ке в качестве сырьевых материалов применяют природные бокситы, известняк и железную стружку или скрап. Расход сырьевых материалов, топлива и электроэнергии зависит от принятого способа производства (табл. 6) С щ