* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
60
РАЗДЕЛ
IIL Глиноземистый
цемент
Таблица 3
Возможный фазовый состав глиноземистых цементов, полученных в различны! условиях В окислительной среде В восстановительной среде
CaO AI O 12СаО-TAI O в стабильной и неста бильной форме СаО-2А1 О 2СаО-SIO 2СаО-SIO -Al O Твердые растворы C A F C F 2CaO-Fe. 0 .2SlO 2CaO-MgO-2SiO MgO MjjO-Al O CaO-TIO
j a 3 3 а а 1 a a a 6 s 2 8 a a 2 a a
CaO-AI O 12СаО-7А1,О в стабильной и нестабиль ной форме CaO-2 AI O 2СаО-SiO 2CaO-SlO -AI O 6CaO-4AlaOa.MirO.SIO. еСаО ^ A I O - F e O - S I O Fe O FeO MgO MgO-AI O CaO-TiO CaS
a 1 э a 3 9 a a 1 a 1 3 4 a a 1
П р и м е ч а н и е . Состав алюмин атов и алкшоферритов кальция в значнтельной степени зависит от основности сырьевой шнхты.
опала, гематита и некоторых других минералов. Удельный вес бок ситов 2,2—2,3. Твердость от 2 до 6. Содержание серы в боксите, предназначенном д л я производства глиноземистого цемента, не должно превышать 0,5%. И з в е с т н я к и . В известняке, применяемом д л я производства глиноземистого цемента, не должно быть более 2% MgO и более 1,5% SiO . В качестве известкового компонента сырьевой шихты при плав ке в электропечах обычно применяют известь-кипелку, а бокситы предварительно сушат или прокаливают. Сырьевую смесь рассчитывают несколько иначе, чем при изго товлении портландцемента (см. часть V I , раздел I ) . Способы производства. Существуют два способа получения гли ноземистого цемента: 1) способ, предусматривающий обжиг сырье вой смесн в различных тепловых агрегатах д о спекания, и 2) спо соб, предусматривающий полное расплавление сырьевой смеси. Спекание сырьевой смеси возможно в окислительной или (вос становительной среде при температуре 1150—1250 С. При опекании в окислительной среде все составляющие сырьевой смеси, кроме воды и CO , переходят в клинкер. К иим в случае сжигания твердо го топлива присоединяется и зола топлива. В связи с этим при данном опособе производства нужно применять более чистые бокси ты: содержание кремнезема в них гне должно превышать 8% при Fe^Oa не более 10%. Кроме того, при обжиге рекомендуется приме нять беззольное «ли 'малозольное топливо.
2 е 2
