* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

34 РАЗДЕЛ //. Специальные портландцементы мало, при использовании обычного сырья (известняков и глин) су­ щественно на цвет клинкера не влияют. Суммарное содержание окислов железа в белом портландцементе должно быть около 0,4— 0.5%. Количество SOa в цементе по ГОСТ 965—41 не должно превы­ шать 3%, MgO — не более 4,5% и п. п. п. — не более 5%. М и н е р а л о г и ч е с к и й с о с т а в . Как видно из табл. 1, бе­ лые цементы отличаются пониженным коэффициентом насыщения, высоким кремнеземным модулем (сумма минералов — силикатов 78% и более) и малым количеством минералов — плавней, которые пред­ ставлены в основном трехкальциевым алюминатом. В зависимости от физических особенностей сырья белый, а так­ же цветные цементы, могут быть получены как по мокрому, так и по сухому способам производства. Так, из заводов, выпускающих белый и цветные цементы, Щуровский работает по мокрому, а Таузский — по сухому способу производства. Кроме того, белый и цветные цементы могут быть получены ме­ тодом восстановительной электроплавки. Сырьем для производства белого портландцемента служат из­ вестняки, глины и пески с минимальным содержанием красящих окислов — железа, марганца, титана. Глинистым компонентом обыч­ но являются первичные каолины, запесоченные глинистые материа­ л ы — отход при добыче огнеупорных глин, каолин, шликер — отход, получаемый при обогащении каолинов. В особых случаях для производства белого и цветных цементов можно использовать шлаки (доменные, феррохромового производст­ ва и др.) с малым содержанием в них красящих окислов. Сырьевые материалы, применяемые в настоящее время заводами, выпускающими белый цемент, имеют следующий химический состав (табл. 2). Сырьевую смесь для обжига ее по сухому или мокрому способам подготавливают так же, как и при производстве портландцемента, но все дробящие и мелющие аппараты должны иметь специальную труд­ но истираемую стальную футеровку или футеровку из кремнистых материалов. Из таких же материалов должны изготовляться мелю­ щие тела; в настоящее время для этой цели применяют искусствен­ ный материал «уралит». Сырьевую смесь обжигают на безэольном топливе (мазут, газ). При большом содержании C S клинкер белого цемента обжигается с большим трудом, так как жидкая фаза имеет высокую вязкость и ее недостаточно. Расход топлива увеличивается, стойкость футе­ ровки снижается. Д л я облегчения обжига в сырьевую смесь белого цемента целесообразно вводить минерализатор — плавиковый шпат или кремнефтористый натрий (до 1% от веса сырьевой смеси). При обжиге присущий обычному клинкеру зеленоватый оттенок частично сохраняется. Д л я полного его устранения клинкер отбели­ вают путем быстрого охлаждения в воде. Быстрое охлаждение клин­ кера в воде приводит, по-видимому, к восстановлению окиси железа. Размалывают белый портландцемент в трубных мельницах, отфутерованных, как и сырьевые мельницы, причем применяются те же мелющие тела. 4