* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РАЗДЕЛ П СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ Глава 1 ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЯ Автор-составитель канд. техн. наук 3. Л. Д А И Ю Ш Е& С К А Я Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получают путем сов­ местного тонкого измельчения портландцементного клинкера враща­ ющихся печей и гипса; при помоле быстротвердеющего портланд­ цемента допускается введение активных минеральных добавок, предусмотренных ГОСТ 6269—54 (не больше 10% от веса цемента). Химический состав быстротвердеющего портландцемента в ос­ новном такой же, как и портландцемента со следующими отличиями: суммарное содержание трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината 60—65% при ограниченном (до 0,5%) количестве свобод­ ной извести. Содержание ангидрида серной кислоты (SOa) в цемен­ т е — не менее 1,5 и не более 3,5%, а окиси магния в исходном клин­ кере— не более 5%. Присущая быстротвердеющему портландцементу повышенная прочность ~в первые сроки твердения в значительной мере обуслов­ лена минералогическим составом клинкера, вещественным составом и тонкостью помола цемента. Применяемые при производстве быстротвердеющего портланд­ цемента сырьевые материалы (те же, что и для обычного портланд­ цемента) должны содержать как можно меньше вредных примесей (MgO, SOs, R2O) н отличаться возможно большей однородностью по химическому составу. При обжиге клинкера для быстротвердеющего «портландцемента применяют по возможности беззольное топливо (природный газ, ма­ зут) или малозольные — высококалорийные угли. Быстротвердеющий портландцемент размалывают до удельной поверхности ~ 3500 см*[г (вместо 2800—3000 см*/г для обычного портландцемента). Степень тонкости помола устанавливают на заводах в зависи­ мости от минералогического состава клинкера. Если применяют более активный клинкер, например высокоэлнтовый, то повышенные пока­ затели прочности в первые сроки твердения могут быть достигнуты при меньшей степени дисперсности, чем при менее активном клинке­ ре. Д л я повышения удельной поверхности цемента целесообразно использовать сепараторные мельницы, в обычных ж е шаровых мно-