* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

355 ГАЗОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 356 завода весьма компактными Печи Вудаля перене­ сены улсе изъ Англш на континентъ (въ Базеле). Коксовое производство, где карбонизации подвер­ гаются сразу болышя массы каменнаго угля, дало идею увеличить объемы и вместимость обыкновенныхъ горизонтальныхъ ретортъ и вести получете газа сразу большими париями; такъ создались ка­ мерный системы газовыхъ заводовъ. Горизонталь­ ный или наклонныя камерныя печи системы Клонне, Копперса и др. содержать до пятпсотъ п выше пудовъ угля въ одной камере, п перегонка идетъ иногда целыя суткп; напр., въ мюнхенскнхъ печахъ сист. Риса (наклонныя печи) для' получения 100 000 куб. метр, газа въ сутки производится 120 загрузокъ для 9 печей вместо 2376 при прежнихъ горизонтальныхъ ретортахъ. Рисъ строить наклонныя камеры, что ещё более облегчаетъ ра­ боту выгрузки кокса. Подобное простое нововведе­ ние существенно соисращаетъ персоналъ, таисъ каисъ нужна лишь одна смена рабочихъ; кроме того, по­ нижается расходъ топлива. Примерь коксоваго производства далъ идею вести перегонку при более низкой температуре въ металлнческнхъ ретортахъ, чтобы получать не вполне отгазованный коксъ, горлшдй съ пламенемъ, и весьма богатый светильный газъ. По пдеямъ Т. Паркера побочные продуистьи производства, выходъ которыхъ значительно больше прп ниэкихъ температурахъ, должны окупить недостатокъ въ выходе светильнаго газа. Печи Паркера работали некоторое время въ Плимуте. III. Т е м п е р а т у р н ы й условия п е р е г о н к и к а м е н н а г о у г л я . Смотря по температуре, ко­ торую приняли реторты, явления перегонисп ка­ меннаго угля молено различать следуюшдя. При - температуре 300 —350° происходить слабое отде­ лений газа; при температуре свыше 350—400° на­ чинаются р а э л о ж е т е каменнаго угля п в ы д е л е т с летучихъ веществъ, темъ более образующихся, чемъ выше получаемая температура. При 800° уголь даетъ наиболытй объемъ газа, способнаго произвести наибольшее исолпчество света; при более высокой температуре количество светильнаго газа увеличи­ вается, но световая сила его уменьшается. Хотя р а э л о ж е т е угля ужо происходить при температуре 350°, но обыисновенно реторты наисалпваютъ до температуры значительно более высокой (900—1200°), желая вести перегонку быстрее н получить большее количество газа. Влияте температуры н а произ­ водство светильнаго газа имеетъ большое значеше. Количество газа, коисса и др. продуктовъ перегонки угля изменяется не только отъ природы угля, но также отъ температуры перегонки, толщины слоя угля въ реторте, давленной въ реторте, отъ присутствий посторонних! веществъ и т. д. Изъ всехъ этихъ причинъ самое важное влияние оказьнваетъ темпера­ тура, и поэтому много разъ определяли количество и качество продуистовъ перегонки, получаемыхъ при высокой и низкой температуре, какъ это видно изъ следующей таблиицы: а ч Составъ газа (пъ об. частяхъ). Пасыщоп. углсводор. Ё §• 2 ее о о а а п о £ • >» 5 • — 6,3% 5,6% 5,0% 4,4% 3,8% 3,5% Водор. Изъ этой таблицы видно, что, производя перегонку угля при высоисой температуре, получаютъ большее количество светильнаго газа, но небольшой свето­ вой силы; хотя объемное количество коисса при высокой температуре больше, но зато получаемый коксъ менее плотенъ. Составъ газа въ различное время перегонисп изменяется следующим! образомъ: Назваше газовъ. Угольная кислота С 0 - . Этплонъ п аналоги С Н п п 2п . . . . Оквсь углерода СО Болотный газъ СН, Водородъ Н . . . . Плотность газа 2 3 Ч С Н э 1 часъ. 0,50 8,65 3,57 73,92 13,5(1 2 часъ. 0,50 4,46 4,27 51,17 39,60 0,40 3 часъ. 0,50 1,51 2,46 43,94 51.59 0,32 4 часъ. 0,00 1,11 1,69 34,13 К2,0Т 0,26 | °: 54 Температура перегопкн. Выходъ смолы газа нъ въ галлокуб. фут. нахъ Объемъ на топну угля. о О 3 и» 1,020 1,087 1,115 1,140 1,170 1,200 а tt 400° 500° 600° 700° 800° С. С. С. С. С. яоо° с. 5.000 6.400 7.750 9.000 10.000 11.000 23 21 18 15 12 9 21,2% 28,3% 33,8% 41,6% 48,2% 54.5% 60,1% 56,2% 50,7 % 45,0% 39,1% 34,2% Отъ примеси къ каменному углю постороннихъ веществъ изменяются выходъ и свойства газа и г побочныхъ продуистовъ. Таисъ, опыты показали, что присутствие 2,5—3% извести въ перегоняемомъ каменномъ угле увеличиваетъ н а 4—5% выходъ газа, уменьшает! содержание в ! н е м ! серы н а 0,15—0,20% и увеличивает! на 15—20% колич. аммиака. Но, съ другой стороны, сила света получаемаго при этомъ газа на 5% меньше, коксъ содержиитъ больше золы и имеетъ иное, чемъ обыкно­ венно, сложеше. Кроме того, при этомъ газовая смола получается въ меньшем! исоличестве, и она беднее бензолом!. В ! газе тогда много водорода. 1У. О х л а л с д е ю е г а з а . Газъ, выходлшдй изъ ре­ тортъ, представляетъ смесь постоянныхъ газовъ и сгущающихся паровъ и твердыхъ частичекъ. По­ этому газъ передъ употреблетемъ доласенъ быть очищенъ. Очищен!е газа распадается на две операции: на 1) с г у щ е н i e п на 2) х и м и ч е с к о е очищение. С г у щ е ю е . Газъ, выходя изъ ретортъ, имеетъ температуру отъ 400 до 500°. Онъ охлаждается медленно по мере удаления отъ ретортъ, таисъ что, поступая въ газгольдеръ, имеетъ температуру не более 20°. Во время своего прохождения по аппа­ р а т а м ! газъ оставллетъ пары смолы п аммиачную воду. Но охлаждете газа не доллено производиться быстро, такъ исаисъ световая способность газа, глав­ нымъ образомъ, зависит! о т ! содержания п а р о в ! бензола, толуола п др., которые при быстром! сгущеши газа могутъ быть поглощены тяжелыми углеводородами газовой смолы. Н а этомъ основании стараются сгустить въ горячемъ СОСТОЯНИИ большую часть газовой смолы и избежать соприкосновения газа съ продуктами к о н д е н е а щ и , — Г и д р а в л и к а . Газъ изъ ретортъ по трубе поступаете первоначально въ гидравлику (Vorlage, barille), главное назначение исоторой—препятствовать возвраиценш газа обратно къ ретортамъ во время заряжания последнихъ. Въ гидравлике происходитъ с г у щ е т е летучихъ веществъ и о с а ж д е т е большей части газовой смолы. Гидравлика представляетъ железный желобъ, наполненный во­ дою, въ которую опущена труба, доставляющая газъ изъ ретортъ, а надъ уровнемъ воды находится труба, выводящая газъ. Поверхность воды въ гид­ равлике опредёляютъ такимъ образомъ, что она должна быть въ десять разъ больше, чемъ сумма поперечных! разръзовъ опущенных! въ нее трубъ; при такомъ раэсчете п о н и ж е т е уровня воды, про­ исходящее при открытии реторт!, пе в ! состолшн отиерыть свободные концы погрулсенных! В ! воду трубъ. Во время перегонки гидравлика предста­ вляетъ, конечно, затруднений для свободнаго выхода газа, таисъ каисъ она увеличиваетъ давлеше въ ре­ тортахъ; поэтому придумали разлпчныя приспосо­ бления или аппараты, которые преиеращали бы дей4