* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

351 ГАЗОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 352 ryuepniu). Для определения пригодности каменнаго угля для Г. производства необходимо произвести нзсл'БДОваше угля. Изъ изелтэдовашй, произведенпыхъ въ различное время относительно пригодности различныхъ углей для добывамя газа, заслуживаешь по обширности о с о б а я внимашя исследование, кото­ рое предпринято было иарпжскнмъ газовымъ обществомъ. Эти опыты показали, что при возрастании содержания кислорода отъ 5,5 до 12% по весу; 1) содержаний водорода въ угле (считая безъ воды и золы) растетъ отъ 5 до 6% по весу; 2) со­ держание углерода отъ 82—89 %; 3) содержаний азота постоянно и равно 1% по весу; 4) количество лотучнхъ составныхъ частей, освобождающихся при перегонке, также растетъ отъ 27 до 40% по весу: 5) выходъ газа изменяется отъ 30 до 27 куб. метр, нзъ 100 кгр. угля; 6) псолпчество получаемаго при перегонисе кокса падаетъ отъ 78 до 6 1 % на 100 кгр. угля; 7) количество смолы возрастаешь отъ 3,9 до 5,6 кгр. на 100 кгр. угля; 8) количество аммиачной ноды растетъ отъ 4,6 до 10 кгр. на 100 кгр. угля; 9) количество серы въ изеледованныхъ угляхъ колеблется отъ 0,5% (въ бельпйскнхъ угляхъ) до 2% (въ английскихъ угляхъ); 10) количество летучихъ составныхъ частей увеличивается съ содержаниемъ кислорода; пъ томъ же отношении уве­ личивается содержание золы н выходъ смолы и аммиачной воды. Выходъ газа, равно какъ и кокса, напротпвъ, уменьшается съ увеличешемъ содер­ жания кислорода. Изеледоваше газа изъ этихъ углей показало: 1) что содержание угольной кислоты и окиси углерода в ъ светильномъ газе увеличи­ вается съ содерлсанпемъ кислорода въ угле отъ 1,5 до 3% для С 0 и отъ 6,7 до 12% (по объему) для СО; 2) то же относится до плотности (по воздуху) газа, изменявшейся отъ 0,35 до 0,48; 3) напротивъ, количество водорода въ г а э ё умень­ шается съ увеличенпемъ кислорода отъ 54 до 42% по объему; 4) количество углеводородовъ, не сгущаюпшхея при—70° Ц., увеличивается съ увеличениемъ кислорода въ угле; 5) световая сила газа темъ выше, чемъ больше кислорода содержишь каменный уголь, взятый для добывашл газа, а именно: расходъ газа для получения одинаковая количества с в ё т а изменяется съ возрастанпемъ кислорода въ угле отъ 133% до 102% объема; 2 6) содержаний бензола, сгущаиощагося прп — 70°, колебалось неправильно, отъ 0,8 до 1%, и 7) со­ и держаний тялеслыхъ углеводородовъ, поглощаемыхъ бромомъ, изменялось правиш.но отъ 2.5% до 4,7% съ возрасташемъ кислорода въ угле. Если сравнить составъ углей съ составомъ полученныхъ изъ нихъ газовъ, то окажется, что угли съ малымъ содержашемъ ишелорода даютъ много кокса и бедный газъ, угли съ болыпнмъ содерлсани'емъ кислорода даютъ богатый газъ, но мало исонсса. Средшй тнпъ (7,5—9% кислорода) представляиотъ таипе камен­ ные угли, которые более выгодны для Г. про­ изводства, такъ каисъ они даютъ. хорогшй коксъ и удовлетворительный газъ. При нрпемисе угля для производства газа обыкновенно определлютъ: 1) скольисо содержится гигроскопической воды въ 100 частяхъ угля; 2) весъ летучихъ веществъ, ко­ торыя молсетъ дать уголь; 3) весъ коисса и его свойства; 4) количество золы и ея составъ; 5) коли­ чество кислорода. II. Р еторт ы н печи дл я и р о и з в о дс т в а к а м е н н о у г о л ь н а г о г а з а . Начиная съ шестидеелтыхъ годовъ прошлаго столетия, глиня­ ный реторты для получения газа получили по­ всеместное распространение. Материалъ, употре­ бляемый для приготовления глиняныхъ ретортъ. есть огнеупорная глина. Особенное внимание обращаиотъ на то, чтобы внутренняя поверхность была гладкая и чисто сделана. Что исасается формы н разме­ ровъ ретортъ, то эллиптическая форма или имеющая въ поперечномъ разрезе фигуру а , есть наиболее употребительная, таисъ каисъ при такой форме воз­ можно более правильное распределений угля, п вследствие этого перегониса идетъ быстрее. Длинна ретортъ исолеблется отъ 2,5 до 3,2 метровъ, а двойныя сневозиыл реторты достигаюсь 6 метр. Вертикальныя реторты состоять нзъ кольцовыхъ отрезковъ въ 1 метръ п более. Толщина стенонсъ отъ 60 до 65 мм. Каждая реторта на открытомъ исонде несколько утолщена, для укрепления въ утолщенной части железныхъ болтовъ и гаекъ, которыми она свинчи­ вается съ чугуннымъ мупдштукомъ. Мундштунсъ есть собственно продолжение реторты, которое выста­ вляется наружу изъ печи; въ немъ укрепляется вос­ ходящая труба, отводящая газъ въ гидравлику. Весьма важную часть реторты составляешь крышка ИЛИ дверца реторты; она должна удовлетворять двумъ главнымъ условнлмъ, именно: плотно запирать реторту, и самая манипуляция запирания и отпирашл доллена происходить быстро. Прежде, когда приме­ нялись металлический реторты, ихъ помещали по пяти въ одну печь, располагая въ два ряда. При употреблении глиняныхъ ретортъ число ихъ увели­ чилось. Наиболее часто встречаются иечи съ шестыо и семью ретортами; при отапливаши печей газомъ стали строить печи съ восемью и более ретортами. Печи для накаливашл ретортъ доллены быть сло­ жены изъ огнеупорная материала, выдерживающая температуру 1300 — 1400°; кроме того, при по­ стройке нужно иметь въ внду необходимость возстановлять ОТДЕЛЬНЫЙ части печи по мере пхъ разрушения. Г. печи, смотря по способу отопления, разделлютъ на колосниковый н генераторпыя, для отопления Г. печей можетъ быть употреблено жидкое топливо, напр., Г. смола.—Ко л о с н и к о в ы я п е ч и . Топочное пространство колосниковой печи сисладывается изъ большнхъ (чтобы избежать большого числа стыковъ) шамотовыхъ камней. Чемъ глаже, поверхность боковьихъ стьноисъ топки и меньше отдельныхъ соединений между камнями, темъ дольше выдерлшваетъ топка, такъ каисъ стенки печи страдаютъ не столысо отъ высоисой температуры, исо­ торой оне подвергаются, сколько отъ осалсдепил на ннхъ шлаковъ, которыя должны быть время отъ временп удаляемы изъ печи. Нижнюю часть топки составл нетъ'колосниковая решетка, состоящая изъ отдельныхъ железныхъ стержней, колоеннковъ, ле­ ж а щ и х ! на двухъ поперечныхъ балкахъ. Эти ко­ лосники обыисновенно делаютъ изъ копанаго ;колеза, редко нзъ чугуна; они имеютъ исвадратную форму, толщина ихъ 30—50 мм. Вся исолоеннисонал решетка имеетъ въ тописе несколько наислонное положеше исъ задней части топки, для чего задний балка исладется на 7—15 см. ниже, чемъ передняя. Чтобы достичь п о л н а я сгорания, нужно, чтобы слой горючаго материала, съ одпой стороны, и прптокъ воздуха, съ другой, постоянно находились въ определенном! отношении. Невозможность сжечь твердый горючий материал! на исолосникахъ, не вводя избытка воздуха, заставила перейти къ г е н е р а т о р н ы м ! п е ч а м ъ . Генераторъ ставится или отдельно отъ газовой печи, или замурованъ въ общуио кладку, и развивающийся генераторный газъ проводится въ топку Г. печи, где онъ смеши­ вается и сгораетъ съ предварительно нагретыми» теплотоио продуистовъ гореньл атмосферньимъ воздухомъ. Замена твердаго топлива—газовымъ, была крупнымъ успехом! въ Г. производстве, вызвавъ не