* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

581 БЕЗДЫМНЫЙ ПОРОХЪ 582 безмездны п нарушают* пхъ интересы. См. Несо­ стоятельность, Конкурсъ, Кредиторы. Б е з д ы м н ы й п о р о х ъ употребляется двухъ сортовъ: п и р о к с и л и н о в ы й и н и т р о г л и ц е ­ р и н о в ы й . Пироксилиновый порохъ есть продуктъ обработки пироксилина спирто-эеирной смесью. Въ 40-хъ годахъ X I X столЬтя, вскоре после открыпя пироксилина Шенбейномъ (1845), начались во Франщи (съ 1816 г.), а потомъ въ Австрш (съ 1853 г.) наследования надъ примънощомъ пироксилина для стрельбы изъ оружия. Для замедления горешя рых-л а я пироксилина французъ Seguier въ 184В г. предложплъ составлять заряды изъ слоевъ обыкновонпаго пороха и пироксилина попеременно. Въ 50-хъ годахъ австрийский генералъ Ленкъ пытался достигнуть того жо уплотпешемъ пироксилина; его опыты были столь удачны, что въ 1862 г. Австрия имела 30 полевыхъ батарей пироксилиновой артил­ лерш. Но рядъ последовавшихъ очень скоро одинъ ва другимъ взрывовъ пироксилиновыхъ складовъ въ Венъ, Поле и Вероне въ Австрш и въ Буше и Венсене во Франщи, заставили временно отка­ заться отъ применения пироксилина какъ метательнаго вещества. Аншйсшй химикъ, инженеръ Абель, нашелъ причину самораэложешя пирокси­ лина (недостаточно тщательная отмывка отъ кис­ лот* прп приготовленш пироксилина) и далъ спо­ собъ ея устранения: пзмельчеше рыхлаго пирокси­ лина въ мелко-издробленную массу и продолжи­ тельная холодная и горячая промывка въ щелочной воде. Въ конце 1884 г., благодаря изеледовапшмъ порохового инженера В1елля (VieUe), былъ вмработанъ въ Париже, въ центральной химической лаборатория порохового ведомства, способъ фабри­ кации пороха, основанный на употреблений для него пироксилина въ коллоидной форме. Способъ позво­ ляет* управлять горешемъ аэотистыхъ взрывчатыхъ воществъ и, такимъ образомъ, применять соответ­ ствующей составъ пороха къ орудию даннаго калибра. Парижская академий наукъ присудила Виеллю пре­ нию Леконта въ 50000 фр. п охарактеризовала изобретете Б. пороха следующими словами: «Авторъ этого открытия ни въ чемъ не обязанъ случаю; его глубокая познашя въ науке взрывчатыхъ воществъ п показания лабораторныхъ приборовъ привели его прямо къ намеченной имъ цели; съ перваго же балистическаго опыта результаты оказались со­ гласными съ заключениями автора». Составныя части пироксилиноваго пороха—растворимый илп коллод1онный [C H O (N0 )9] и нерастворимый [С Н 0 (КОз) ] пироксилинъ и смесь V виннаго спирта [С Н О] съ /з сернаго эепра [С<Н 0]. Для сортовъ медлонно-горяшихъ пороховъ берут* боль­ шее количество растворимаго пироксилина, для быстро горящпхъ—наоборотъ. Фабрикация Б . пороха распадается на следующая операщй: 1) обезвожи­ ваний пироксилиновой массы; 2) желатинизащя; 3) прессование; 4) провялнваше; 5) резка лентъ; 6) раэымка и переборка и 7) сушка.—1) На заводъ поступаетъ влажный пироксилинъ въ виде мелкоиздробленной массы, «мезги», съ содержашемъ влаж­ ности до 30%. Для удаленп'я воды сначала приме­ нялся способъ высушивания пироксилиновой «мезги» въ металлическихъ или деровянвыхъ камерахъ при температуре не выше 40°—45° С. п до содержашя влажности въ 1—2^. Но опасность такой операщй заставила перейти къ таисъ назыв. «обезвоживашю» (d6shydratation) пироиссилпновой массы еппртомъ, предложенному Д. И. Менделеевым* въ 1890 г. Обезвоживание введено на нашихъ заводахъ съ 1895 г. и состоитъ въ томъ, что пироксилинъ помещается въ особые сосуды, «диффузоры», со­ 31 31 n 3 3 а4 29 9 11 3 2 в 10 единенные последовательно между собою трубами такъ, что нижняя часть одного сосуда соеди­ няется съ верхнею частьио другого; спиртъ, про­ ходя подъ большимъ давлошемъ пзъ одного со­ суда въ другой, постепенно обогащается водой, извлекаемой иэъ пироксилина. Продолжительность операцш 4—5 часовъ. По окончашп избытокъ жид­ кости отсасывается нневматическимъ насосомъ, а затемъ более сильное отжайе производится въ центрофугахъ плп гидравлическимъпрессомъ. Общее количество влажности въ обезвожонномъ пирокси­ лине, включая и то количество воды, которое вно­ сится спиртомъ, составляетъ отъ 6 до 89*. 2) Ж е л а т и н и з а ц п я или перемешпванп'е пироксили­ новой мезги съ спирто-эеирнымъ растворителемъ производится въ «мешателяхъ» следующая устрой­ ства: чугунный цилиндръ съ откидиымъ дномъ по­ ставленъ циллиидрической поверхностью на под­ ставки; наверху имеется отисидная крышка для закладки пироксилиновой массы и для наливания спирто-эеирной смеси; внутрь цилиндра по его оси входить в алъ съ лопаткой на конце; валъ, кроме вращательная движения, имеетъ еще и по­ ступательное, такъ что заложенная масса прекрасно перемешивается во всехъ своихъ частяхъ. Длитель­ ность перемешиватя 4—8 часовъ. 3) П р е с с о ­ в а н i е пороховой массы производится продавливашемъ ея черезъ отверстия матрицъ пресса гидравли­ ческая пли винтового. Въ зависимости отъ формы отверстий матрицы получаются ленты или длинный нити. 4) Провяливаний или подсушивание лентъ до содержашя въ нихъ растворителя въ количестве 20—30% производится въ особыхъ нагреваемыхъ и герметически закрытых* шкапахъ, изъ которыхъ вытягивается испаряющаяся снирто-эеирнал смесь. Пары этой смеси отводятся въ холодпльникъ длл сгущения. 5) Р е з к а лентъ—производится на спе­ щальныхъ реэательныхъ станкахъ, допускающихъ въ то же время и вальцовку (сглаживаше наружной поверхности) лентъ. Размеры получающихся со станка лентъ должны быть такъ соображены, чтобы, после окончательной просушки, оне по раэмерамъ соответствовали сорту изготовляемаго пороха. 6) Р а э ы м к а и п е и э е б о р к а производится длл отсеивания пороха отъ мелочи и игрупныхъ пластпнокъ; ружейный порохъ подвергается разымке на осо­ быхъ сортировочныхъ прпборахъ, а пушечные пороха въ-ручную. 7) С у ш к а нарезанныхъ лентъ произ­ водится въ спещальныхъ камерахъ на лоткахъ (де­ ревянныя рамы, обтянутыя холстомъ), где циркули­ рует* нагретый воздухъ (температура для рулсейныхъ пороховъ поддерживается въ40—50° С, а для пушечныхъ до 60° С). Сушка, смотря по толщине лентъ, продолжается отъ нъеколькихъ недель до несколькихъ месяцевъ, пока въ порохе останется влажности не более 5%. С в о й с т в а п и р о к с и ­ линоваго п о р о х а : температура зажжения около 200°, продукты раэложешя все газообразны (СО—окись углерода, СО —углекислота, Н—водородъ, N—азотъ, Н О—вода, метанъ—CHJ; плотность 1,6; количество теплоты, выделяемой однимъ кплограммомъ пороха, составляетъ около 600 калорий; потенщалъ или количество работы, которое можетъ развить одинъ килограммъ пороха, составляетъ около 260000 килограммометров*; температура горения пороха, по опытамъ Мальлра, Лешателье, Сарро п Ру, оисоло 2400° С; количество газовъ, вы­ деляемое однимъ килограммомъ пороха, соста­ вляетъ около 900 куб. децпметровъ при 0° и атмосферномъ давлеши; коволюмъ (covolume) плп объемъ пнортныхъ матер1альныхъ частпцъ пороховыхъ га­ зовъ, образующихся отъ сгорания одного килоа а