* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
При накатывании резьбы е тангенциальной подачей ро лики принудительно вращаются в одну сторону (фиг. 17). Заготовка из загрузочного устройства падает и затя гивается в зазор между роликами со скоростью подачи. Скорость подачи определяется при заданной скорости накатывания разностью окружных скоростей накатных роликов. Ведущий накатной ролик имеет большую ок ружную скорость и осуществляет тангенциальную пода чу заготовок. Обычно точность получаемой резьбы не превышает 10—12 мм\ точность резьбы 2—3 класс. Производитель ность 300—500 штук в минуту.
П Л А Н Е Т А Р Н Ы Е СПОСОБЫ Н А К А Т Ы В А Н И Я РЕЗЬБЫ
Планетарное накатывание резьб сегментными плаш. ками (фиг. 18) или двумя кольцами (фиг. 19) применя ется для изготовления винтов, болтов, шпилек и рифле ний диаметрами 2—12 мм на специальных резьбонакатных автоматах или универсальном оборудовании с ис пользованием специальных приспособлений. При любом из этих способов расположение оси заготовки может быть горизонтальное или вертикальное. Производительность при ручной загрузке заготовок составляет 20—30 штук в минуту. Производительность автоматов 100—200 штук в минуту.
НАКАТЫВАНИЕ Р Е З Ь Б Ы РОЛИКАМИ С Р А Д И А Л Ь Н О Й ПОДАЧЕЙ
Этот способ применяют для изготовления вин тов, болтов, шпилек и других деталей с цилиндриче ской и конической резьбой, а также для изготовления метчиков, микрометрических и ходовых винтов и резь бовых калибров. Диаметры накатываемых резьб от 0,8 до 100—120 мм с шагом до 8 мм. Длина резьбы обычно не превыша ет 160—200 мм. Накатывание резьбы осуществляют накатными роли ками, имеющими резьбу с профилем и шагом накатыва емой резьбы (фиг. 20). Заготовка 3 перед накатыванием устанавливается на ноже 2. Ролики 1 н 4, принудитель но вращаясь со скоростью накатывания, сближаются со скоростью подачи и производят формообразование резьбы. Оси накатных роликов и заготовки параллельны. 58
