* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Продолжение табл. 23 Предварительное шлифование Шаг резь­ бы S В MM Зернистость Зернистость (ГОСТ 3647-59) Твердость (ГОСТ 3647-59) Твердость 2 - 2,5 3-4 4,5-5,5 6 5- 6 6- 8 8-10 10 CM 2—CMl CM 2—CMl CMl CMl 5 5- 6 6- 8 8 СМ2 CM 2—CMl CM 2—CMl CMl Окончательное шлифование Н А К А Т Ы В А Н И Е Р Е З Ь Б Ы ДВУМЯ Р О Л И К А М И ПРИ Т А Н Г Е Н Ц И А Л Ь Н О Й ПОДАЧЕ ЗАГОТОВОК Накатывание резьбы двумя роликами при тангенциаль­ ной подаче заготовок применяется для получения цилинд­ рических коротких резьб треугольного, круглого и трапе­ цеидального профилей на специальных или обычных двухроликовых станках с загрузочно-приемными устройствами. Накатные ролики (фиг. 16). Ролик представляет со­ бой круглый цилиндр, на наружной поверхности кото­ рого образована многозаходная резьба (фиг. 16, а) или кольцевые витки (фиг. 16, б) в зависимости от способа накатывания. Профиль резьбы или кольцевых витков ролика соответствует профилю накатываемой резьбы, а направление витков резьбы ролика противоположно направлению витков накатываемой резьбы. Головка резьбы или витка на ролике увеличивается по высоте на величину 0,008—0,045 мм (запас на износ ролика), а ножка увеличивается на 0,01—0,04 мм (гарантирован­ ный зазор во впадине резьбы). Средний расчетный диа­ метр резьбы ролика определяется по формуле η — число заходов резьбы на ролике; à p — средний диаметр накатываемой резьбы. Ширина роликов для накатывания резьбы методом радиальной и тангенциальной подачи принимается боль­ ше длины резьбы на 2—3 шага. C где 56