* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Применяя твердосплавные режущие инструменты» можно получить резьбу на закаленных деталях. Как правило, обработка резьбы ведется с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. В последнее время ши­ роко применяются способы накатывания резьбы. Накатывание резьбы диаметром от 1 мм и еьш:е про­ изводится на деталях из сталей и цветных металлов с твердостью не свыше HRC 36—40, имеющих относитель­ ное удлинение δ > 12%, и на термопластмассах в усло­ виях массогого, серийного и индивидуального производ­ ства и заключается в последовательном гыдавливании резьбы на деталях более твердой резьбой накатного ин­ струмента. Точность резьбы достигается выше 1-го клас­ са, чистота 8—10-го классов. При этом накатывание роликами обеспечивает большую точность резьбы по сравнению с накатыванием плашками. Накатывание резьбы может производиться на заготов­ ках, предварительно обработанных антикоррозийным покрытием (кадмиедо, цинком и т. п.), на сплошных и по­ лых заготовках. С целью уменьшения деформации полые заготовки следует накатывать роликами. Точность и чистота по­ верхности резьб, изготовленных различными способами указаны в табл. 21, а их относительная производитель­ ность « в табл. 22. — 21. Т о ч н о с т ь и чистота поверхности резьб в зависимости от способа их изготовления Способ изготовления Резьба Классы Классы чи­ точ­ стоты ности 1-2 6-8 2-3 1-2 Н а р е з а н и е резьцом Наружная Внутренняя Наружная Внутренняя Наружная Внутренняя 6 5-6 Нарезание гребенкой Н а р е з а н и е плашкой Н а р е з а н и е метчиком 2-3 39