* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

I S Ï Глава X. Подготовительные и проверочные работы при монтаже способом, к а к и плашки. Плашки и реперы устанавливают так, чтобы оборудование после установки не закрывало знаков. Разметку осевых монтажных липни начинают с проведения на полу помещения линии, параллельной оси колони или балок, на рас­ стоянии, предусмотренном проектом. Используя отвесы, монтажную ось переносят на потолок, затем при помощи гидростатического уровня но Поперечных стенах или колоннах на расстоянии от иола, заданном проектом, отмечают две точки на одном горизонтальном уровне и в общей плоскости с линиями на полу н на потолке. По основной монтажной оси размечают все остальные вспо­ могательные осн. используя угольник или циркуль. Одну сторону угольника совмещают с основной осевой, а на другой стороне уголь­ ника откладывают необходимое расстояние от основной осевой ли­ нии до вспомогательной. Отложив таким образом несколько точек н соединив их, получают вспомогательную осевую линию. Гепдрзнческнг измерения по высоте производят путем установки нивелирной рейки на репер. 3. ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ Для нормальной работы машины ее отдельные узлы необходимо располагать с требуемой точностью. Проверка качества установки н сборки ведется контрольными приборами. При контроле проверяют параллельность, перпендикулярность, прямолинейность, плоскостное Ι Β и соосность монтажа отдельных узлов и деталей машин. Проверка параллельности и перпендикулярности. Отклонения от параллельности или перпендикулярности характеризуются изме­ нением заданного утла ( 0 прн параллельности н 90 прн перпенди­ кулярности) между прямой плоскостью или осью и контрольной плоскостью. При проверке п а р а л л е л ь н о с т и небольших участков поль­ зуются индикатором на штативе или штангенрейсмасом. Точность измерении параллельности плоскостей индикатором 0.015—0,02 мм. штангенрейсмасом 0,04—0,07 мм. Параллельность смешанных плос­ костей проверяется линейкой, уровнем н штнхмасом или плоскопараллельными плитками (рис. .34). Сначала проверяют параллель­ ность плоскости /, а затем плоскости 2. Размер а измеряют штнх­ масом. Точность измерения этим сиособом 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины. Для проверка совпадения стыкуемых деталей пользуются ли­ нейкой, уровнем и набором плиток (рис 35). Параллельность расположения отдельных узлов по отношению друг к другу проверяют при помощи оправки и индикатора. Параллельжх'ть валов проверяют уровнем и штнхмасом. Уров­ нем определяют совпадение осей с горизонтальной плоскостью, а штнхмасом — параллельность осей. Параллельность осей длинных отверстий проверяют струной н штнхмасом. Контроль п е р п е н д и к у л я р н о с т и плоскостей производят угольником с проверкой щупом прилегания сторон угольника по всей длине, а также с помощью индикатора (рис 36) и рамного уровня. Перпендикулярность оси вала или отверстия контролируют иче