Главная \ Американская железнодорожная энциклопедия. Тепловозы, электровозы, турбовозы, ремонтные мастерские, депо \ 251-300

* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
254 РАЗДЕЛ XIV без С л е в а — п л а т ф о р м ы и опущенный пол в п е р е о б о р у д о в а н н о м веерном д е п о ; старые паровозные канавы были у г л у б л е н ы разрушения боковых стенок. Справа — устройство канав, опущенного пола и платформ в переоборудованном веерном депо Следует отметить, что смотровые канавы в современ ных тепловозных депо обычно бывают глубиной 1 220 мм от головки рельса и имеют уклон для стока. При более глубоких канавах в боковых стенках нужны выступы, на которые укладывают доски пли площадки для выполнения работ в верхней части т е л е ж к и . Старый пол в дено был удален и заменен новым по ниженного уровня на всей площади пристройки длиной 7,3 м и вокруг концов канав. В старом здании депо такой пол сделан только на / з площади для сокращения расхо дов. Н а д всей площадью пола пониженного уровня уста новлены рабочие платформы, представляющие собой дере вянный настил па стальной раме и колоннах. Деповские здания были предназначены главным обра зом для ремонта грузовых тепловозов с электрической передачей, а потому платформы установлены только на протяжении 23 м из общей длины смотровой канавы 31,4 м, так как такая длина позволяет доступ ко всем две рям кузовов секций А и В грузовых тепловозов. Серьез ного неудобства это не представляет, по снижает первона чальную стоимость по сравнению с опущенными полями и платформами во всю длину канав. Количество стойл в депо, подлежащих оборудованию, зависит от количества приписанных тепловозов. Т а к , в о д ном депо было переоборудовано восемь стойл, а в дру гом шесть, вмещающих по два грузовых тепловоза; па каж дом пути или в депо одновременно производились работы на 16 и 12 тепловозах соответственно. По мере увеличения объема работ по ремонту тепловозов и сокращению работ по ремонту паровозов в депо могут быть переоборудованы дополнительные стойла. В каждом ремонтном пункте предусматривается опу скная платформа, обслуживающая два или три удлинен ных пути смотровых к а н а в , а т а к ж е одни или более до полнительных путей для выкатки колес и площадь для работы с колесами и тяговыми двигателями. Пол возле пути для выкатки колес находится иа уровне головки рель са и стойла на этом пути не удлинены. Д л я перемещения колесных пар, тяговых двигателей и других т я ж е л ы х де талей служит 5- или 10-/П мостовой кран в части депо, рас положенной под световым фонарем. Тепловозное отделение депо должно быть отделено от паровозного отделения для того, чтобы в него не попа дала пыль и г р я з ь . Одно стойло (или более) с полом на уровне головки рельса или на уровне платформы мо жет быть отделено перегородкой и использовано для ре монта деталей и очистки фильтров. Наилучшим решением является специальная прист ройка с наружной стороны веерного депо, захватываю щая два стойла или более. Ремонтные устройства, расположенные в переобо рудованном сборочном цехе, веерном ,депо или в мастер ских для ремонта паровозов, могут быть устроены и рас планированы так, что будут работать столь же продук тивно, как и крупный новый тепловозоремонтиый завод, г Переоборудование существующих зданий значительно снижает затраты и хотя в некоторых случаях применение старых зданий потребует дополнительных маневров или разделения тепловоза на секции, эти недостатки не имеют серьезного значения. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Д Л Я П Е Р И О Д И Ч Е С К О Г О РЕМОНТА В следующем ниже перечне перечислены основные станки и оборудование для обычного или периодического ремонта. Депо, обслуживающее сравнительно небольшое количество тепловозов, пе потребует полного набора стаьочного оборудования, поскольку можно применять пор тативное оборудование или посылать тепловозы в другие депо для периодического или капитального ремонта. 1. Оборудование для смены колесной пары и тягового двигателя может состоять из пневматических домкратов, электродомкратов высокого подъема, опускной или пере движной платформы. 2. Подъемно-транспортные механизмы должны вклю чать кран или подъемник грузоподъемностью 5 т. или более для перемещения колесных пар и тяговых двигате лей, главного генератора, парогенератора или других тяжелых деталей. Следует предусмотреть т а к ж е малые подъемники грузоподъемностью 1—2 т па монорельсах или стреловые краны для перемещения деталей меньшего размера. Желательным может быть и мостовой кран гру зоподъемностью 2 т или более над путями смотровой ка навы для удаления деталей через люки кузова. 3. Один (или более) токарный станок для обработки деталей диаметром от 305 до 762 мм. 4. Один (или более) сверлильный станок, удоб но расположенный в помещениях для ремонта дета лей или на рабочей платформе. 5. Одно (или более) двойное наждачное Точило па верстаке или на полу, расположенное в удобном месте. 6. Переносные сварочные агрегаты и устройства для з а р я д к и а к к у м у л я т о р н ы х батарей. Стандартный свароч ный агрегат на 400 а может быть оборудован измери тельными приборами и реле и служить в экстренных с л у ч а я х для з а р я д к и аккумуляторных батарей. 7. Ручной или моторный гидравлический пресс мощ ностью 20--50 т для запрессовки вкладышей малых ва лов и др. 8. Одно (или более) портативное точило и гибкий по лировальный круг с гибким валом. 9. Станок для резки труб и накатки резьбы для труб диаметром до 51 мм с приводным валом и винторезными головками для труб большего диаметра. 10. Стенды для испытания воздушных тормозов C при способлениями для тормозов всех типов. И . Устройство для испытания скоростемеров.