* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Гл. 24. Изготовление стальных конструкций 531 тонких стенках под действием поперечной и продольной усадки швов, прикрепляющих ребра жесткости и пояса к стенке. Этот &ид коробления является в большинстве случаев недопустимым дефектом и для избежания его не следует применять тонких стенок, имеющих отношеh *** ние — > 100 (где h — расстояние между поясами балки Ö или продольными ребрами, а В — толщина стенки). Коробление свободных кромок (рис. 24.13,в) длин­ ных листовых деталей («волнистость» кромок) являет­ ся следствием продольной усадки поясных швов и прилегающей зоны разогрева основного металла, вызы­ вающей сжимающие напряжения такой величины, что происходит потеря устойчивости свободных кромок; ко­ робление кромок может произойти и в местах приварки к поясу ребер жесткости под действием поперечной усадки прикрепляющих швов. Коробление кромок д л я сжатых поясов является серьезным дефектом, ухудша­ ющим работу пояса на устойчивость, и не должно превышать 0,1 его толщины. Наиболее действенной ме­ рой борьбы является назначение размера вылета пояса не более 10 его толщин. Коробление в районе стыковых ш в о в (рис. 24.13,г) появляется обычио при V-образных или несимметрич­ ных Х-образных разделках кромок под сварку. Д л я сжатых поясов стрелку прогиба не следует допускать более 0.1 * Конструктивными мерами борьбы яв­ ляются: замена косых стыков прямыми; применение для стыковых швов автоматической сварки без раз­ делки кромок (с заданным зазором) либо при ручной сварке — устройство симметричной Х-образной раз­ делки. Грибовидность мелких деталей (рис. 24.13,5) со­ ставного таврового или двутаврового сечения может достигать значительных величин. Во избежание этого в местах, где грибовидность недопустима, следует либо принимать толщину полки не менее 0,1 ширины (т. е. п ра, величина которого колеблется в заранее обуслов­ ленных пределах, при этом минимальная величина за­ зора может равняться нулю; деталь при сборке должна свободно войти в промежуток, образуемый собранными деталями; 3) свободное (рис. 24.14,а~) — определяемое обяза­ тельным наличием зазора любой гарантированной ве­ личины при любых отклонениях в размерах сопрягае­ мых деталей. В табл. 24.14 приведены допускаемые отклонения в размерах стальных конструкций по C H 95—60 [23]. Они обезличены, зависят от длины изготовляемой дета­ ли и крнструкции и учитывают действительную точν в -ГГ< π 10), либо конструировать эти детали из обрезков прокатных двутавров. Отклонение плоскости отдельных листовых деталей от заданного угла, примыкания К основному сечению по­ казано на рис. 24.13,е д л я случая выхода в виде кон­ соли листовой детали за пределы основного сечения (опорная плита в базе колонны), Мерой борьбы яв­ ляется конструирование плиты с вылетом I не более 5 ее толщин или введение в конструкцию ребер, предо­ храняющих плиту от усадочной деформации (рис. 24.13,ж). 24.4. Д О П У С К А Е М Ы Е ОТКЛОНЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ В РАЗМЕРАХ Рис. 24.14. Сопряжения стальных конструкций а — плотное; б — ограниченно свободное; β — свободное Обозначения: А , В— номинальные размеры; Hg, BQ — предельные размеры наибольшие; A , ß — то ж е , наименьшие; Δ ^ tig — допускаемые отклонения, равные А^~А , ß g — В ; ВО — откло­ нение верхнее, равное A^—A, B -B; НО — отклонение нижнее равное А—А , B-B N — натяг наименьший, равный B — —.4g = 0 ; . A f g - н а т я г наибольший, равный A — Erf, SQ — зазор наибольший, ρавный A -B S - з а з о р наименьший, равный AB FI M Ы м 0 ( М FFL U TF SF 6 W jf VR 6 Одним из факторов технологичности стальных кон­ струкций является взаимозаменяемость составляющих их сборочных деталей. Поэтому размеры этих деталей должны быть в пределах заранее предписанных допу­ скаемых отклонений, обеспечивающих определенную им посадку. П о плотности и величине зазора сопряжения могут быть разбиты на три типа: 1) плотное (-рис. 24.14,а) — определяемое отсутст­ вием зазора при любых отклонениях в размерах со­ прягаемых деталей и конструкций. В этом случае по­ становка детали осуществляется с усилием под удара­ ми кувалды, запрессовкой домкратом и т. д.; 2 ) ограниченно свободное (рис, 24.14,6) —• опреде­ ляемое наличием между сопрягаемыми деталями зазо­ ность операций технологического процесса, в частности сборку по разметке или сборку с помощью сборочных приспособлений и кондукторов. Каждой операции со­ ответствует своя точность, и поэтому указание в про­ екте точности изготовления изделий определяет в по­ следующем и процесс их изготовления. Так как с уве­ личением точности стоимость изготовления повышается, то последнюю, следует назначать наименьшей, исходя из данных условий обеспечения прочности и характера ра­ боты конструкции. Во избежание дополнительных работ на сборке при проектировании надлежит предусматривать необходимые компенсаторы в виде зазоров, прокладок и деталей, с помощью которых можно устранить неизбежные неточ­ н о с т и в размерах сопрягаемых деталей и конструкций.