* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Гл. 24. Изготовление т а б л . 24 12 стальных конструкций 52? Продолжение Эскиз Условия, обеспечивающие удобство наложения шпон при 6<400 JUi при ί>>400 лад— А не ограни­ чивается 1, Для приварки кости лКо - При автоматической сварке требуемые свободные габариты для ее выполнения зависят от типов авто­ сварочной аппаратуры завода-изготовителя конструк­ ций. На рис. 24.8 приведены конструктивные ограниче­ ния для составных сечений в зависимости от размеров сварочного. тра;ктора типа ТС-17М, наиболее рэслространенного на заводах стальных конструкций. При автосварочном оборудовании других типов следует со­ ставить аналогичные габаритные схемы. Е. О С О Б Е Н Н О С Т И КОНСТРУИРОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЯ КЛЕПАНЫХ ребра.,жестV 1 ·> ' 2. Недоступный участок шли ^MHH=· для .„ 1 0 ;сварки, в» . — + г>0,7 в е>0,7А Сварка возможна на глубину m \ Размеры в мм I >400 250-5-400 <2Е0 >2.,(J <800 = h =0,ь3 h <400 <250 bh — 400 Д л я удобства изготовления клепаных стальных кон­ струкций рекомендуется при их проектировании: при­ менять заклепки только одного диаметра; сокращать количество различных толщин склепываемых пакетов (с целью уменьшения разнообразия заклепок по дли­ нам); учитывать минимально-допустимые расстояния м е ж д у соседними заклепками и от соседних выступаю­ щих деталей из условия возможности производства клепки; избегать клепки в закрытых и тесных местах, применяя в этом случае вместо эаклепок высокопроч­ ные или точеные болты. В табл. 24.13 приведены ограничения в располо­ жении заклепок на разных полках уголков, обеспечива­ ющие качественное выполнение клепальных работ; ука­ занные β таблице соотношения целиком зависят от д и ­ аметра заклепок и размеров обжимок, применяемых для клепки, поддержек и ствола пневматического молотка. На рис. 24.9 даны наименьшие расстояния от оси пнев­ матического клепального молотка д о выступающей д е ­ тали в зависимости от высоты детали. Если в выступа­ ющей детали имеются ранее поставленные заклепки в одной плоскости с заклепками,, для которых опреде­ ляется величина с, то в этом случае с определяется от головки ранее поставленной заклепки. t) .л •с -J. Сварка возможна при й > 2 5 0 л ш 1 N L. кой, как, например, размеры выступающих деталей и минимальные расстояния между ними, которые помо­ гут найти правильные конструктивные решения также для случаев, не приведенных в таблице. Iï -ф— Ф - T - р- -φ— -Φ·— - é - Ч-*-*>- T φ- —|Ф Φ ψ" m От Г Рис. 24.9. Наименьшее расстояние с от оси пневма­ тического клепального молотка до выступающей де­ тали в зависимости от ее высоты а —при HSH»А < 2 5 0 мм, с > 3 5 мм; б — при 250<Л<350 мм. с > 6 5 MMi в — п р и h >ЗБ0 мм, с >120 MM J Ш ι 4 Рис« 24.8. Конструктивные ограничения для составных сечений при автоматической сварке трактором ТС-17М а —схема сварки; б — график Для определения ных значений Bi максималь Конструкция элементов должна быть удобна для клепки, поэтому в двухстенчатых сечениях необходимо учитывать следующие ограничения. Зазор N м е ж д у кра­ ями <двух склепываемых балок для закладки нагретой заклепки и постановки поддержки должен быть не меньше 75 мм, а наибольшее расстояние д о дальней за­ клепки равно Ж 6 0 0 мм (рис. 24.10,а); в случае соеди* нения между собой элементов большой высоты, когда расстояние H д о наиболее удаленной заклепки превы­ шает 600 мм, зазор JV должен быть более 75 мм. При зазоре 75 мм максимальное расстояние И д о наиболее