* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Г л. 24. Изготовление стальных конструкций 515 гйбочкых прессах профили из согнутого листа; примеры изготовленных холоднопнутых профилей показаны на рис. 24.6. Техническая характеристика гибочных прес- 1 =ЩтилйДР315 с Г TLJ" О ^ С Рис. 24.6. Примеры холодногнутых профилей, из­ готовляемых на гибочных прессах сов, применяющихся на отечественных заводах метал­ локонструкций, приведена в табл. 24.5. .При конструи­ ровании холодногнутых листовых деталей должны учи­ тываться следующие технологические возможности и ограничения прессов: а) толщина холодчогнутых дета­ лей не должна превышать 18 мм для прессов типа Пельс АР-160 и 24 мм д л я прессов типа Пельс AP-3I5, IO M IS ri пп Таблица 24.6 Технические характеристики гибочных прессов Для прессов типа Показатель ΑΡ-3Ι5 Максимальное рабочее дав­ ление BT Длина рабочего стола в мм: нормальная . . . Максимальное расстояние между столом и ползуном в мм Величина проема в' стайках Размер в свету между стой­ ками B JHJU Число ходов s минуту Вес пресса в τ . . ΛΡ-160 AP-BO , Рис. 24.7. Определение размеров листовых деталей при холодной гибке о — габариты пресса; б — н а и б о л ь ш а я ширина первого габа * , при и, —90 , в зависимости от угла «г второго гиба; β « - э с к и з д е т а л и : г — график удлинений д ^ иа 1 гиб прн * —90° Для стали марки C T 3 е 315 5650 7060 S0Ö 400 3200 100 δ и 15 45 160 5100 •— 80 2600 — е) ширина заготовки В для холодногнутой детали опре­ деляется с учетом вытяжки металла в месте гиба (рис. 24.7, е и г) из выоажения B= Zb -Zkib , i l (24.1) 400 300 2300 100 25 19. S 400 250 206О 100 22 7 где Z£>j=&i4-£>2-f-• • ·4τ&η — суммарная ширина участков детали по наружным размерам без учета вытяжки; Σ kf&i. — с у м м а удлинений от каждого перегиба. Коэф­ фициент ki, зависящий от угла гиба а, принимается оавным: при , . . 1 б) наибольшая длина деталей определяется возможно­ стью гибки по всей ее длине за один ход пресса (табл. 24.6), так как в более длинных деталях, при гибе за несколько ходов, образуются менее качествен­ ные участки в местах сопряжений; в) наименьшая ши­ рина первого гиба и другие габариты должны прини­ маться по данным табл. 24.7; г) наибольшая ширина ô первого гиба зависит от длины детали и величины уг­ л а 0¾ второго гиба {рис. 24.7, а и 6), при этом общая ширина гиба детали не должна превышать габаритов м е ж д у боковыми стенками станины пресса; д ) мини­ мальный радиус гиба должен быть не менее 1.2 δ— 1,5 δ, г д е В — толщина детали; а=0° α=4δ° ¢=90° «=135° k=2 Jfe= 1-,5 k=l Α=0, 5 о «=90° графику Д/ опре­ — удлинение от одного гиба под углом для стали марки Ст.З принимается согласно на рис. 24 7,г. Д л я внутренних радиусов более 26 мм деляется из выражения Δ < = Δ ΐ β + 0,43(Γ-26), (24.2) где Дга — удлинение при внутреннем радиусе 26 мм принимается по графику па рис, 24.7,г, а г — заданный радиус гиба в мм.