* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ГЛ. 19. Газопроводы металлургических заводов стого газа); 4) значительное влияние температурного режима сооружения как технологического, так и атмос­ ферного. Б. ТРАССА И Р А З Б И В К А ОПОР 395 Трасса газопровода и расположение опор устанав­ ливаются -в соответствии с генеральным планом данного металлургического завода, при этом величины .пролетов не должны превосходить величин, допустимых т о усло­ виям прочности, устойчивости и жесткости сооружения. Обычно применяемые пролеты (в зависимости от диа­ метра газопроводов) приведены в табл. 19.1. Выбор про­ странственного расположения газопровода, типов его опор и их разбивки д о л ж е н производиться с учетом возможности максимальной самокомленсации трубопро­ вода. Специальные компенсаторы устанавливаются толь­ ко в случаях невозможности использования самоком­ пенсирующей способности сооружения. Компенсаторы располагаются, как правило, :между двумя подвижными опорами, установленными в непо­ средственной близости/ от компенсатора. Допускается также установка компенсаторов по оси пространствен­ ной опоры; при. этом опирание газопровода на одну ветвь опоры д о л ж н о .быть неподвижным, а на другую ветвь — подвижным. Таблица 19.1 Рекомендуемые пролеты газопроводов чистого, доменного, коксового и генераторного газа Внутренний диаметр газо¬ : провода η мм Пролег в м 600¬ 1500— 170О— 700 800 9Ö0 !ООО 1100 120С 1300 1400 1600 ЗБОО 19 20 22 23 25 26 28 30 35 40 Самокомпенсация газопровода может быть достиг­ нута путем: il) создания пространственных изломов трассы, обеспечивающих необходимую деформативность отдельных участков газопровода; при этом д о л ж н о учи­ тываться снижение жесткости трубы в местах по­ становки колен, в частности учет снижения жестко­ сти для сварных колеи производится по формуле (19.17); 2) применения подвижных опор, обеспечиваю­ щих перемещения газопровода в требуемых направлени­ ях; 3) создания конструктивных решений узлов соеди­ нения газопроводов м е ж д у собой и примыкания их к технологическим агрегатам, обеспечивающих наиболь¬ шую податливость присоединений. Расстояние м е ж д у соседними неподвижными опо­ рами следует выбирать исходя из условий погашения температурных деформации за счет самокомпенсации газопровода или за счет постановки компенсатора (но не свыше 200 я). Неподвижная опора устанавливается так, чтобы разность действующих на нее распорных усилий была минимальной; при этом меньшее усилие следует принимать на 26% меньше, чем оно получает­ ся по расчету. Рекомендуемые примерные схемы раз­ бивки опор и компенсаторов приведены я а рис. 1-9.1. В. М А Т Е Р И А Л конструкций с дополнительной гарантией по ударной вязкости при нормальной температуре согласно п. 19, ж и испытанию на загиб в холодном состоянии согласно п. 19, д по ГОСТ 380—60. 2. Эксплуатируемые при расчетной темпердтуре до минус 30° из стали марки В Ст. 3 д л я сварных конструк­ ций г дополнительным требованием испытания на за­ гиб в холодном состоянии согласно п. 19, д ГОСТ â80— 60. . " Трубопроводы при меньших давлениях изготовля­ ются: 1. Эксплуатируемые при расчетной температуре ни­ ж е 30" из стали марки В Ст. 3 д л я св?рных конструкций с дополнительным требованием испытания на загиб в холодном состоянии согласно п. 19, д по ГОСТ 380—60. 2. Эксплуатируемые при расчетной температуре д о минус 30° из стали марки В Ст. Зпс для сварных кон­ струкций с до π олни тельным требованием испытания на загиб в холодном состоянии согласно π 19, д ГОСТ 380—60. 4 Опоры трубопроводов и расчетные элементы обслу» живающлх площадок и лестниц, эксплуатируемые при расчетной температуре ниже минус 30 , изготавливают­ ся по п. 1 для трубопроводов малых давлений, а при температуре д о минус "30° — и з стали марки В Ст. Зкп для сварных конструкций по ГОСТ 380—60. Низколегированные стали рекомендуется применять только для трубопроводов, работающих с коррозирую­ щей среде. Конструктивные элементы: листовой и реб­ ристый настилы площадок, балки, ограждения и т. д , (кроме нерассчитываемых косынок, накладок н ребер жесткости сварных конструкций, д л я которых надлежит применять сталь тех ж е «арок, что и основные элемен­ ты) изготовляются из стали, поставляемой по группе Б ГОСТ 380—60. Сварка конструкций из стали марки Ст. 3 произво­ дится: спокойной и/ полуспокойной — электродами типа Э42А; кипящей — электродами типа Э42; из низколеги­ рованной стали — электродами типа Э50А. Д л я футеровочных листав (броня), во избежание их быстрого истирания, следует применять сталь марки 30Г2 по ГОСТ 1577—53 или стали марок 35ХГ2- и ЗОХГС по ГОСТ 4543—57 с приваркой электродами типа Э42 прерывистыми швами. Д л я вальцованной бро­ ни листы должны предварительно подвергаться термиче­ ской обработке. Допускается применение ли'гой брони большей толщины, изготовляемой по особым техниче­ ским УСЛО-ВИЯМ, а также брони и з стали ,марки Ст. 4 по ГОСТ 380—6Q. 19.2. КОНСТРУКЦИИ ГАЗОПРОВОДОВ А. О П О Р Ы Трубопроводы, работающие при внутреннем давле­ нии более 0,7 ати, изготовляются: 1. Эксплуатируемые при расчетной температуре ниже минус 30 из стали марки В Ст. 3 для сварных е При проектировании опор следует учесть, что онк должны, как правило, выполняться из сборного желе­ зобетона по типовым проектам; стальные опоры првнеч няются лишь в случаях, когда выполнение их из желе­ зобетона нецелесообразно (например, если опоры испы­ тывают растягивающие, усилия, в случаях малой .повторяемости однотипных опор и τ п.). В зависимости от назначения и конструктивного решения различают следующие типы опор (рис. 19.2): 1) неподвижные, пространственные, обеспечивающие несмешаемость газопровода во ясех направлениях (рис. I9.2,fl): 2) пространственные с гибкими подвеска-