* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Гл. П. Ж ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ФОРМ Резервуары 381 Улучшение эксплуатационных условий. В настоящее время определились следующие основные типы резервуат ров и вспомогательных устройств, отвечающие целям обеспечения рациональной эксплуатации их и макси­ мального сокращения потерь от испарения нефтепро­ дуктов: 1) резервуары с повышенным давлением в газовом пространстве; 2) подземные резервуары; 3) резервуары с плавающей крышей, предназначен­ ные для эксплуатации при повышенной оборачиваемости нефтепродуктов; 4) резервуары с переменным объемом газового про­ странства (с «дышащей» и подъемной крышей); Б) устройства для улавливания паров горючего и объединение газовых пространств группы резервуаров β одну систему (газовые обвязки); 6) резервуары низкого давления (до 200 мм вод. ст.), так называемые «атмосферные резервуары» для хране­ ния нелетучих мало испаряющихся продуктов. Наиболее эффективными являются резервуары, ука­ занные в п. 1 и 2; резервуары, приведенные η п. 3, ог­ раничиваются областью оперативного применения с ча­ стой оборачиваемостью продукта; резервуары, отмечен­ ные в п. 4, при достаточной сложности имеют ограничен­ ную область применения и не относятся к числу наиболее эффективных с точки зрения предохранения от потерь (особенно от больших дыханий); устройства, приведен­ ные в п. 5, являются весьма рациональными и сущест­ венно снижают потери нефтепродуктов из различных типов резервуаров, а применение их в сочетании с ре­ зервуарами, названными в п. 1 и 2, дает достаточно эффективное решение задачи борьбы с потерями нефте­ продуктов. Снижение стоимости строительства. Направления, способствующие снижению капитальных затрат, эконо­ мии материалов и снижению трудоемкости возведения резервуаров за счет создания наиболее эффективных кон­ струкций, лучшего использования несущей способности материалов, а также за счет применения новых и вы­ сокопрочных материалов, равнопрочных соединений и улучшения методов изготовления и монтажа конст­ рукций перечисляются ниже: 1) внедрение высококачественной и в первую оче­ редь автоматической сварки при равнопрочных сварных соединениях с основным металлом, что может дать эко­ номию стали в размере 5—15%; 2) использование равнопрочных оболочек и в первую очередь оболочек двоякой кривизны, одинаково напря­ женных по основным направлениям (каплеобразные, шарообразные и др.); 3) применение предварительно напряженных конст­ рукций и конструкций с регулируемым напряжением; 4) проектирование ступенчатой передачи усилий (на­ пример, двуотупенчатой) с повышенным напряжением первого конструктивного элемента из числа восприни­ мающих нагрузку. После того как деформация повышен­ но напряженного элемента достигает заданного значе­ ния, первый элемент должен опереться на второй (под­ держивающий) конструктивный элемент, который вос­ принимает оставшуюся часть нагрузки и работает с нор­ мальными запасами прочности. Ступенчатая передача сил в сочетании с рациональным подбором качества и профиля применяемой стали позволяет достигнуть зна­ чительной ее экономии. Примерами конструкций со сту­ пенчатой передачей усилии могут служить: а) двухслой­ ные оболочки резервуаров с зазором между ними, при этом внутренняя оболочка повышенно напряжена, а на­ ружная работает с обычными запасами прочности; б) каркасно-сетчатые резервуары с повышенно на­ пряженной тонжой оболочкой, опирающейся на каркас (или сетку) из высокопрочной проволоки, работающей в качестве поддерживающей конструкции. В этом слу­ чае каркас вертикальных цилиндрических резервуаров может состоять из стоек, выполненных из легких гну­ тых или штампованных профилей, и обручей из высоко­ прочной проволоки (возможно регулирование напряже­ ний). У каплеобразных и некоторых других подобных резервуаров каркас может быть в виде гибкой сетки из высокопрочной проволоки, что в свою очередь дает экономический эффект за счет расширения области применения высокопрочных материалов; в) стержни и колонны могут проектироваться из двух элементов: повышенно напряженного и поддержи­ вающего и др. 5) более широкое применение висячих растянутых конструкций взамен изгибаемых и гибких сжатых эле­ ментов: 6) расширение внедрения сталей повышенной проч­ ности и высокопрочных сталей; 7) использование резервуаров больших объемов, по­ скольку с увеличением объема снижается относительный расход стали на единицу объема; 8) внедрение подземных резервуаров без казематов, особенно траншейных из модульных секций с передачей на грунт гидростатического давления и уравновешива­ нием внутреннего давления засыпкой; 9) использование веса грунта для заанкеривания против вггутреннего давления и восприятия распора; 10) более полное применение существующих типов резервуаров, с использованием до предела всех возмож­ ностей, заложенных в их конструктивной форме, напри­ мер, многие эффективные типы резервуаров повышен­ ного давления после проверки расчетом и в необходи­ мых случаях соответствующего усиления отдельных узлов могут быть применены для более высоких давле­ ний по сравнению с теми, для которых они используют­ ся в данное время; 11) применение комбинированных конструкций из различных материалов (например, из стали со сборным железобетоном, пластмассами и др.) с искусственным ре­ гулированием напряхчений; 12) внедрение алюминиевых сплавов; 13) совершенствование эффектиппых методов изго­ товления и монтажа (метод сворачивания, щитовые по­ крытия и др.); 14) типизация и упрощение конструктивных форм; 15) унификация размеров резервуаров и заготовок их элементов; 16) создание типовых деталей щитовых покрытий, стеновых ограждений, рулонных заготовок, анкеров, лестниц площадок и т. п.; 17) внедрение габаритных резервуаров и сборных элементов, изготовляемых на заводе, а в необходимых случаях — сборно-разборных резервуаров; 18) замена стали другими материалами там, где это возможно и рационально, например, использование сбор­ ных железобетонных плит с облицовкой тонколистовой сталью; внедрение алюминиевых сплавов особенно при хранении сернистых нефтепродуктов (хотя бы в верхних поясах и покрытиях, так как стальные покрытия в этих случаях из-за коррозии выбывают из строя в течение 2 лет); применение различных заменителей стали по ме­ ре их освоения промышленностью, главным образом для облицовок;