* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

340 Раздел IV. Стальные листовые конструкции при C=-O и s = 0 . Абсолютный вес газгольдера Q в функции от диаметра D и геометрического объема газ­ гольдера V равен 0 ных технических условий; расчет таких газгольдеров выполняется по методу предельных состояний. Б. МАТЕРИАЛ pZ) 2.3 [op] ί(τ-τ'°·) a + + VitD 4[θρ]φ (16.19) 16.3. Г А З Г О Л Ь Д Е Р Ы ПЕРЕМЕННОГО ОБЪЕМА А. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Газгольдеры переменного объема (постоянного д а в ­ ления) подразделяются на газгольдеры с водяным бас­ сейном (мокрые газгольдеры) и газгольдеры цилинд­ рические ..поршневые (сухие газгольдеры). Изменение объема мокрого газгольдера, наполняемого газом, осу­ ществляется путем телескопического выдвижения звепь- В соответствии с требованиями «Технических усло­ вий проектирования стальных конструкций мокрых газ­ гольдеров» применяются 'следующие марки стали: 1) для оболочки резервуара и подвижных звеньев в районах с расчетной температурой ниже минус 30" — В Ст. 3 по ГОСТ 380—60 с дополнительными гарантия­ ми загиба в холодном состоянии, согласно л. 19,д. в ограничениями отклонений по химическому составу, со­ гласно п. 16; в районах с расчетной температурой до минус 30° — Ъ Ст. Зпс по ГОСТ 380—60 с дополнитель­ ными гарантиями загиба в холодном состоянии, со­ гласно п. 19„ô\ и ограничениями отклонений по хими­ ческому составу, согласно л . 16; 2) дл>я прочих расчетных элементов — В Ст. Зкп яо ГОСТ 380—60 с дополнительными гарантиями загиба в холодном состоянии, согласно .л. 1 9 Д и ограничениям* отклонений по химическому составу, согласно п. 16; 3) для конструктивных нерасчетных элементов — M Ст. О по ГОСТ 380—60. Д л я нижних поясов резервуаров газгольдеров ем костью 3000 л и более рекомендуется лрименять сталь повышенного качества (15ХСНД, 14Г2 и др. по ГОСТ 5058—57) * Для стыковых швов, работающих "на растяжение в конструкциях и з ' С т . 3 (ори !электродах типа Э-42А) и из стадей повышенной прочности (15ХСНД, Ί4Γ2 и др. при электродах типа Э-50А), желательно примене­ ние повышенных методов контроля сварки, что позво­ ляет принять коэффициент сварного шва <р=1. В табл, 16.7 приведены Значения коэффициента прочности сварных швов φ в зависимости от марки свариваемой стали и характера работы сварных швов. 3 τ βблв ц· Коэффициент прочности сварных швов φ ltk? Значения у при марке свариваемой стали Вид сварных швов и характер их работы Ст. Э 1БХСНД (14ГЗ) Рис. 16.9. Схема двухэвеегноло мокрого газгольдера I — колокол; 2 — телескоп; 3 — резервуар; ί > внешние н а п р а в л я ю щ и е ; — S — внутренние н а п р а в л я ю щ и е ; 6 — водяной аатвор; 7 — прнгруака; S — верхний ролнк колокола: 9 <*» верхний ролик телескопа; 10 — нижний ролнк колокола; IJ — нижний ролик телескопа ев сосуда и в движки и х обратно, по мере расходования газа. Нижняя неподвижная часть газгольдера с днищем образует резервуар. Давление в газгольдере поддер­ живается на уровне 400—500 мм вод. сг. пригрузкой и весом выдвигаемых звеньев оболочки. Необходимая герметичность соединения соседних звеньев газгольдера достигается устройством специальных водяных затво­ ров между ними (рис. 16.9). Объем сухих газгольдеров изменяется при помощи поршня* перемещающегося в газгольдере. Проектирование газгольдеров переменного объема производится в соответствии с указаниями специаль­ Сварные швы в стык при работе их: на сжатие на растяжение при автоматической сварке, а также при ручной сварке с повышенными методами контроля качества швов , на растяжение прн ручной сварке нормального к а ч е с т в а . . , на срез Сварные швы внахлестку (при сварке непрерывными швами обеих кромок при высоте швов равной ι полной толщине стальных листов). t . . . . . . . . . 1 (D 1 О) 0,856 0.619 0.861 (Ο.ββ) 0.608 (0.607) 0,965 (0,966) Π ρимечание. В скобках даны значения для стали 14Г2. Ролики изготовляются и з чугуна марки я е ниже СЧ-15-32 по ГОСТ 1412—54 с последующей обработкой плоскостей качения и осевого отверстия или из M Ст. 3 по ГОСТ 380—60. Оси роликов должны быть выполне­ ны из В Ст. 5 по ГОСТ 380—60,