* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Гл. 1. Материалы Г и сортаменты. Сталь и чугун Таблица 19 1.12 СТАЛЬ У Г Л Е Р О Д И С Т А Я Т Е Р М И Ч Е С К И О Б Р А Б О Т А Н Н А Я На толстолистовую и широкополосную углероди­ стую термически обработанную сталь распространяются технические требования по ГОСТ 9458—60. Сталь изго­ товляется из мартеновского металла и обозначается в за­ висимости от способа раскисления: кипящая — МСт. Ткп; полуспокойная — МСт. Tnc и спокойная — МСт. TНормальная, толщина термообработанной стали 6—40 мм, но по соглашению сторон может быть увели­ чена д о 60 мм. Химический состав стали д о л ж е н соответствовать нормам, указанным в табл. 1.11. Таблица 1.11 Механические свойства и условия испытания на загиб стали марки МСт, T Механические свойства. Тол­ щина B JlUt предел текучести временное сопротив­ ление разрыву относи­ тельное удлинение ÔJ в % Испытание на загиб в холодном состоянии на 180° ( J — толщина листа, d — диаметр оправки) в 6-25 26-40· 30 хг/мМ* не менее 44 22 oV=2î d=3s Химический состав стали марки МСт. T (по ГОСТ 9458—60) Содержание элементов в % углерода мар­ ганца кремния в стали 1 серы I фосфора не более кипя­ щей полуспо­ койной До 0,17 спокойной 0,09-0,22 0,3—0,5 Следы 0,12-0,3 0,055 0,045 0,25% .(абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% д л я толщин д о 32 JKJH и 3% д л я толщин более 32 мм По требованию заказчика гарантируется ударная вязкость стали 3,5 кгм/см? при температуре +20" после механического старения для толщин 12 мм и более, а также при температуре —40° в ненаклепанном состоянии для толщин 10 мм и более. Д л я меньших толщин нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением' сторон. Д . СТАЛЬ Н И З К О Л Е Г И Р О В А Н Н А Я В пр> !мечанш 7 табл. 1, ГОСТ 9458—60 указа но, чт о содержакис мар •анца до пускаете я до 0,65%. 1 П о требованию заказчика в термообработанной ста­ ли д л я сварных конструкций содержание углерода не должно превышать 0,2% и содержание серы может быть ограничено 0,05%. Содержание остаточных элементов хрома, никеля и меди д о л ж н о быть не более 0,3% каж­ дого. Механические свойства стали должны соответство­ вать нормам, указанным в табл. 1.12. Допускается понижение относительного удлинения против норм, указанных в табл. 1.12, при толщине менее 8 мм — на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения толщины, а при толщине более 20 мм — на 1 Технические требования по ГОСТ 5058—57* охваты­ вают 25 марок низколегированной стали, выплавляемых мартеновским и конвертерным способами. Группы и марки стали, применяемой для строительных конструк­ ций и трубопроводов, приведены в табл. 1.13 и 1.14, дан­ ные которых распространяются на листовую, широкопо­ лосную (универсальную), сортовую и фасонную сталь, а в части норм химического состава — также на'слитки. блумсы, заготовки, трубы, поковки и штамповки, В маркировке стали приняты обозначения: Г — м а р ­ ганец; С — к р е м н и й ; X — хром; H — никель; Д — медь; Π — фосфор.'Двузначные цифры левее букв указывают среднее содержание углерода в сотых долях, процента. В стали всех марок, выплавленных в мартеновски* печах или в конвертерах с основной футеровкой, содер- Таблица 1.13 Классификация и химический состав низколегированной Группа я марка углерода Кремнемарганцовая: 15ГС 18Г2С КремнемарганЦовомедиетап 10Г2СЛ <МК) Хромокремненикелемеднстая: 10ХСНД ( С Х Л - 4 ) 15ХСНД (СХЛ—1; Н Л - 2 ) Марганцовая: Г4Г 19Г 09Г2 14Г2 M арганиовоникелемедистая: ' 10ГНД 14ГНД кремния стали (по табл. 1, ГОСТ 5058—57*) Содержание элементов в % марганца хрома никеля меди 0,12—0,18 0,14—0,23 «0,12 .0.7—1 0,6-0,9 0.8-1,1 0,9—I, 3 1,2-1,6 1.3-1,65 <0,3 «0.3 <0.3 «0,3 «0,3 «0,3 «0,3 «0,3 0,15—0,3 <0,12 0,12-0,18 0,8-1,1 0.4—0,7 0,5—0,8 0.4—0,7 0.6-0,9 0,6-0.9 0,5—0, В 0,3—0,6 0,4—0,65 0,2—0,4 0,12—0,18 0,16—0,22 <0,12 0,12—0,18 <0,12 0.11—0,17 0.2-0,4 0,2—0,4 0,2-0,4 0.2-0,4 е.2-0,4 0,2—0,4 0,7-1 0,7-1 1,4—1.8 - 1.2—1.6 0.9-1,3 0,9—1.3 «0 3 <0,3 <0,3 <0,3 0,2-0,6 0.2—0,6 «0.3 «0,3 ί«0,3 «0,3 0,8—1,3 0,8—1,3 «0,3 «0,3 «0.3 «0,3 0,5—0,8 0.5-0.8