* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

УПРОЧНЯЮЩИЙ НАКЛЕП Д Е Т А Л Е Й МАШИН 241 Шлифование, применяемое д л я устранения неровностей поверхности, несколько снижает предел усталостной прочности детали, однако на эффек­ тивности дробеструйной обработки значительно не отражается. Д л я дробеструйного наклепа применяют механические и пневмати­ ческие дробеметы. В пневматических дробеметах поддействиемсжатоговоздуха (5—6 ати) дробь выбрасывается через одну или несколько форсунок, а в механических дробь разбрасывается лопатками быстровращающегося ротора. Диаметр роторов 200—500 мм ширина 45—125 MM скорость вращения 2000— 3500 об/мин. г t Фиг. 17. Пневматическое приспособление для упрочнения металла (молоток делает 3500—4000 ударов в минуту). Чеканка—процесс упрочнения поверхности специальными бойками, наносящими многочисленные удары по обрабатываемой поверхности. Д л я упрочнения крупногабаритных деталей применяют ручные пневма­ тические молотки (фиг. 17). Поверхности вращения и плоские детали упроч­ няют более совершенными пружинными ударниками, работающими от кулачковых валиков. Чеканочные приспособления устанавливают на обычные металлоре­ ж у щ и е или специальные станки. Конструкции чеканочных приспособле­ ний разработаны в Ц Н И И Т М А Ш е . Там ж е разработан способ чеканки кон­ тактирующими поверхностями (наклеп с рифлением)* Гидроабразивный наклеп осуществляется струей жидкости, содержа­ щей абразивы различной зернистости. Этот вид упрочнения применяют одновременное гидроабразивным улучшением (или полированием) поверх­ ностей. Получаемая глубина наклепа — несколько сотых миллиметра. Наклеп ротационными упрочншпелями* Д л я упрочнения больших поверхностей применяют вращающиеся диски с расположенными по их периферии шариками или роликами. Наклеп получается от ударов, нано­ симых шариками или роликами по упрочняемой поверхности в опреде­ ленной последовательности. Комбинированное упрочнение деталей. Крупномодульные тяжелоиагруженные шестерни иногда проходят комбинированное упрочнение: а) рабочие поверхности зубьев подвергаются высокочастотной закалке, а впадины упрочняются дробеструйным наклепом; б) после высокочастотной закалки рабочих поверхностей впадины зубьев накатываются роликами под давлением д о 10 т\ при этом прочность шестерен увеличивается вдвое»