* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

240 УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ Ч и с т о т а п о в е р х н о с т и после обкатывания зависит от исход­ ной чистоты, геометрии ролика или диаметра шарика и от давления обкаты­ вания. Практически достижимой следует считать чистоту поверхности 7—9-го классов по ГОСТ 2789-59 при исходной чистоте п о 4—6-му классам. Д а в л е н и е н а р о л и к и л и ш а р и к в зависимости от назна­ чения процесса может колебаться в широких пределах. Д л я повышения чистоты поверхности детали достаточно приложить к ролику силу 50— 200 кГ (при диаметре ролика около 100 мм и ширине цилиндрического пояска 2—3 мм), а при обкатывании шариком 15-—30 кГ (при диаметре шарика 6—10 мм). Если целью обкатывания является упрочнение поверх­ ности, т о усилие обкатывания д о л ж н о быть значительно увеличено. П р и выборе подачи учитывают геометрию инструмента: для ролика с закругленным профилем назначают подачу 0,1—0,2 мм, а с цилиндри­ ческим пояском до 0,5 ширины пояска. Б о л ь ш и е подачи применять не реко­ мендуется. Д л и н а перебега ролика д о л ж н а быть не более половины ширины его пояска, чтобы избежать образования фаски на конце обрабатываемой поверхности. Скорость о б к а т ы в а н и я 30—100 м/мин. Дробеструйный наклеп применяют д л я повышения срока службы и конструкционной прочности деталей, работающих при переменных нагрузках. Долговечность детален после наклепа возрастает не менее чем вдвое. Готовую деталь, прошедшую механическую и термическую обработку, подвергают многочисленным ударам отдельных дробинок, движущихся с большой скоростью в камере специальной установки. Д л я наклепа стальных изделий применяют чугунную или стальную дробь. Диаметр дроби от 0,4 до 2 мм. Д р о б ь малого диаметра при­ меняют п р в обработке мелких деталей, а т а к ж е в тех случаях, когда к микрогеометрии поверхности предъявляются повышенные требо­ вания. Химический состав широко распространенной чугунной дроби (в % ) ; 3,26 С; 0,57 M n ; 2,72 S i . Особенно большой эффект дает дробеструйный наклеп деталей, на поверхности которых сосредоточены концентраторы напряжений (гал­ тели, надрезы). Толщина наклепанного слоя (глубина наклепа) опреде­ ляется скоростью движения дроби. Чем выше скорость дроби, тем больше глубина наклепа. Изделия с концентраторами напряжений следует обрабатывать дробью с большой скоростью (до 90 м/сек н о н е больше). Обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд д о нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, скорости, диаметра дроби, размера детали, ее формы. Чрезмерно длительный наклеп приводит в отдельных случаях к шелу­ шению поверхностного слоя. При дробеструйном наклепе, применяемом преимущественно для небольших деталей сложной формы (витых пружин, рессор, шестерен), получается сравнительно неглубокая пластическая деформация (0,5^* 0,7 MM обычно не больше 1 мм). Поверхностная твёрдость нормализованной стали 20 повышается на 40%, стали 45 — на 20% Чистота поверхности ниже, чем при шлифо­ вании, и практически находится в пределах 2—7-го классов поГОСТ 2789-59. г t 4