* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

234 УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ Размеры ящиков устанавливают в зависимости от формы цементируе­ мых изделий. Ширина ящика д о л ж н а быть не более 250 мм для удобства его перемещения и ускорения прогрева» Толщина слоя карбюризатора между рядами изделий Л1еняется в пре­ делах 15—25 jvtjn (фиг. 10). Д л я изготовления карбюризаторов применяют измельченный бере­ зовый или дубовый уголь с размерами кусочков 2—8 MM политый раствором углекислых солей. f Фиг. 10. Размещение деталей при цементации: / — д е т а л и ; 2—ящик; 3—карбюризатор; 4—свидетели наружные; 5 — свидетель внутренний; 6 — обмаака. Повторное использование карбюризатора допускается при условии применения 85—70% отработанного и 15—30% свежего. Ящики с цементируемыми изделиями и карбюризатором замазывают смесью из двух частей огнеупорной глины и одной части речного песка, разведенной водой д о т е с т о о б р а з н о г о с о с т о я н и я ; затем их помещают в печь, предварительно нагретую до температуры 350—400°; при температуре 750—800° ящики прогревают насквозь и повышают температуру печи до 900—980°. Время выдержки определяют по степени цементации образцов (сви­ детелей), закладываемых в я щ и к и . Свидетели изготовляют диаметром б—10 мм из той ж е стали, что и цементируемые изделия. Д л я равномерного охлаждения ящики укладывают на полу мастер­ ской. Жидкостная цементация. Цементируемые детали нагревают в ванне, состоящей из науглероживающих солей (чаще всего NaCN или S i Q , солейактивизаторов ( B a G ) и нейтральных солей (NaCI, N C O ) . Лучшие результаты получают при следующем составе ванны: 15% поваренной соли (NaCI), 75% кальцинированной соды (Na CO ) 10% карборунда (SiC), применяемого в виде зерен размером 1—2 мм* Темпе­ ратура цементации 840—870°. Поверхности изделия, не подвергающиеся цементации, защищают обмазками, составы которых приведены в т а б л . 15, 2 2 3 2 3 1