* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
210
ТЕХНОЛОГИЯ
РЕМОНТА
И
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ
плавленную полуду, имеющую температуру 280—320°, и выдерживают до полного прогревания. При р у ч н о м с п о с о б е л у ж е н и я изделие, покрытое флюсом, нагревают д о температуры 270—300° и натирают прутком припоя или посы пают порошком полуды. Расплавленную полуду растирают по облуживаемой поверхности щеткой или лудильной палочкой. Недолудившиеся места изделия еще раз покрывают флюсом, нагревают и снова покрывают полудой. После л у ж е н и я изделие промывают в известковой воде д л я удаления остатков хлористого цинка. При необходимости снять старую полуду л у ж е н ы е поверхности про мывают азотной кислотой. Л у ж е н и е может быть выполнено и гальваническим способом, эконо мически наиболее выгодным (табл. 47). 47. Составы кислых и щелочных электролитов, применяемых при лужении
Режим Состав электролита в Г / л работы Назначение
Темпера Плотность тока тура в C в а/дм
0 2
Сернокислое олово 54, серная кислота 100, крезол или феиол 20—30, клей 2—2,5 То ж е Станнат натрия 50—100, едкий натр 8—15, уксуснокис лый натрий 20—30 Станнат натрия 8—25, ед кий натр 8—12
20—30 20—30
До »
5 15
Д л я деталей простой формы Д л я листов и проволоки Для деталей сложной формы Для очень формы деталей сложной
65—70 65—70
2 0,5—0,7
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ З А Л И В К О Й А Н Т И Ф Р И К Ц И О Н Н Ы М И СПЛАВАМИ Восстановление подшипников скольжения. Процесс состоит из следую щих операций: подготовка вкладыша к лужению и л у ж е н и е (см. с т р 2Ö9); плавка баббита, з а л и в к а вкладыша. Плавка баббита. Стальные или чугунные тигли, предварительно подогретые, загружают кусками баббита весом 1—2 кГ и нагревают в электрической печи до температуры 400—500° (в зависимости от марки баббита). З е р к а л о расплавленного баббита д л я предохранения от окисления покрывают слоем древесного у г л я ; толщина слоя 25—30 мм, размер куска 5—10 мм. Перегретый баббит имеет крупнозернистую структуру и пони женные механические свойства, поэтому температуру при плавке замеряют термопарой (табл. 48).
4
