* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ И НАПЛАВКОЙ 185 Чугунные детали рекомендуется перед наплавкой нагревать до темпе­ ратуры 600—700°. Толщина и ширина наплавленного слоя определяются условиями работы детали; максимальная толщина не более 5—6 мм (два или три слоя), а ширина 60 мм. При наплавке поверхностей шириной более 60 мм наплавку выполняют полосами. Толщина однослойной на­ плавки равна примерно 1,5—2 мм. При значительной величине износа (10—12 мм) деталь перед наплав­ кой необходимо восстановить до размеров, позволяющих осуществлять наплавку. Наплавку с одновременным повышением твердости восстанавливаемых слоев поверхности осуществляют двумя способами: а) на подготовленную поверхность насыпают слой шихты твердого сплава и расплавляют его металлическим электродом, в результате чего на поверхности детали обра­ зуется комбинированный слой; б) шихту твердого сплава наносят в виде обмазки на металлический стержень электрода. Наплавленные поверхности обрабатывают карборундовыми или алундовыми кругами зернистостью 50—60 с мягкой связкой. 28. Состав литых и зернообразных наплавочных твердых сплавов Содержание в % о о. Ci X X л Сплав C J * Е X О а о. X £ 1.0 —- •V (Й L Ь) я X ч с, •ел »л ч о т V C Q ч о V D & го W Ч Стеллит: ВК-2 вк-з Сормайт: № 1 № 2 Сталинит Вокар 1,8—2,5 27—33 1—1,5 28—32 1—2 2,5 До 2 До 2 13—17 47—53 4—5 58—62 — — — До 2 До 2 Осталь­ ное До 2 и др.) 2,5—3,3 25—31 — 1,5 2,8—4,2 3—5 1,5—2,0 13—17 UO 1,5—2,2 1,3—2,2 — — 8—10 1 6 - 2 0 13—17 Д о 3 9—10 85—87 — До 3 — — Сумма примесей (фосфора, серы, П р и м е ч а н и е . 1-1.5%. алюминия 29. Физико-механические свойства твердых сплавов Сплав Удельный вес в Г /см* Температура плавления в C 0 Твердость HRC Твердость HRC д в у х Cлой ной наплавки Стеллит: ВК-2 Сормайт: № 1 № 2 вк-з . . . . . . 8,55 7,4 7.6 — 1260 1275 1275 1300 45—47 40—42 49—54 40—45 46—47 4Р-43 49—50 39—43