* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

184 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Спой шихты разравнивают и слегка уплотняют гладилкой-. Отверстия или участки, не подлежащие наплавке, закрывают графитовыми или уголь­ ными пластинами (фиг. 50). После включения сварочного агрегата угольный электрод подводят к краю детали, возбуждают дугу и переносят его на край насыпанной шихты сплава. Н е прерывая дуги, электроду сообщают плавное поступательное зигзагообразное движение от себя по всей ширине слоя шихты со скоростью, обеспечивающей расплавление и сплавление шихты с основным металлом. Образующиеся при расплавлении шихты ванночки жидкого металла должны перекрывать друг друга. Фиг, 50. Наплавка зернообразного твердого сплава: 1 — деталь; 2 — слой буры; 3 — зернообразный сплав; 4 — электрод графи­ товый (угольный); 5 — пластинка" графитовая; 6 — стержень графитовый; 7 — наплавленный твердый сплав. При наплавке второго участка шихту твердого сплава насыпают таким образом, чтобы слой шихты перекрывал на 3^—4 мм край наплавленного участка поверхности. При наплавке в несколько слоев каждый наплавленный участок зачи­ щают металлической щеткой для удаления окалины, брызг металла и шлака; затем на его поверхность насыпают слой шихты без флюса и наплавляют следующий слой, соблюдая те же приемы, как и при наплавке первого слоя. Во избежание появления трещин и коробления рекомендуется наплав­ ленные детали медленно и равномерно охлаждать в сухом песке или укры­ вать асбестовым картоном. Рекомендуемые режимы наплавки зернообразными сплавами приве­ дены в табл. 27. 27. Режимы наплавки зернообразными Толщина детали в MM Диаметр электрода В MM сплавами Ток в а постоянный переменный 2-5 6—15 15 и выше П р и м е ч а н и е . Длина 8—10 10—16 16—20 дуги от 4 до 8 80—100 120—140 160—200 мм. 100—120 140—160 180—220