* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
184
ТЕХНОЛОГИЯ
РЕМОНТА
И ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ
Спой шихты разравнивают и слегка уплотняют гладилкой-. Отверстия или участки, не подлежащие наплавке, закрывают графитовыми или уголь ными пластинами (фиг. 50). После включения сварочного агрегата угольный электрод подводят к краю детали, возбуждают дугу и переносят его на край насыпанной шихты сплава. Н е прерывая дуги, электроду сообщают плавное поступательное зигзагообразное движение от себя по всей ширине слоя шихты со скоростью, обеспечивающей расплавление и сплавление шихты с основным металлом. Образующиеся при расплавлении шихты ванночки жидкого металла должны перекрывать друг друга.
Фиг, 50. Наплавка зернообразного твердого сплава:
1 — деталь; 2 — слой буры; 3 — зернообразный сплав; 4 — электрод графи товый (угольный); 5 — пластинка" графитовая; 6 — стержень графитовый; 7 — наплавленный твердый сплав.
При наплавке второго участка шихту твердого сплава насыпают таким образом, чтобы слой шихты перекрывал на 3^—4 мм край наплавленного участка поверхности. При наплавке в несколько слоев каждый наплавленный участок зачи щают металлической щеткой для удаления окалины, брызг металла и шлака; затем на его поверхность насыпают слой шихты без флюса и наплавляют следующий слой, соблюдая те же приемы, как и при наплавке первого слоя. Во избежание появления трещин и коробления рекомендуется наплав ленные детали медленно и равномерно охлаждать в сухом песке или укры вать асбестовым картоном. Рекомендуемые режимы наплавки зернообразными сплавами приве дены в табл. 27. 27. Режимы наплавки зернообразными
Толщина детали в MM Диаметр электрода
В MM
сплавами
Ток в а постоянный переменный
2-5 6—15 15 и выше
П р и м е ч а н и е . Длина
8—10 10—16 16—20
дуги от 4 до 8
80—100 120—140 160—200
мм.
100—120 140—160 180—220