* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
160
ТЕХНОЛОГИЯ
РЕМОНТА
И
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ
Развертывание
Развертывание часто применяют для окончательной подгонки отвер стий стальных или бронзовых втулок. Вызываемые натягом радиальные силы, которые возникают иа поверхности контакта охватывающей и охва тываемой деталей (фиг. 19), при всех неподвижных посадках дают упругие деформации. В запрес сованной втулке эти деформации выражаются в изменении внут реннего диаметра, уменьшение которого тем значительнее, чем больше натяг. Д л я восстановле ния посадочных размеров втулку после запрессовки растачивают, шабрят или развертывают. Под гонку втулки по сопряженной детали производят при помощи Фиг. 19. Схема деформации втулки. регулируемых разверток. Если нужно развернуть две втулки, которые должны иметь соосность, применяют регулируемые развертки с направляющей частью с последующей проверкой перпендикулярности оси отверстия втулки к базовой плоскости (фиг. 20). Развертками м о ж н о обрабо тать^ отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Окончатель ное развертываниедают — классы чистоты поверхности, а в некоторых случаях класс.
Хонингование
Хонингование применяется для окончательной обработки изделий с целью получения высо Фиг. 20. Контроль перпендикуляр кой чистоты поверхности и точ ности оси отверстия втулки к базовой ности геометри ческой формы. плоскости: Процесс хонингования обеспечи вает точность обработки в пре / — калибр; 2 — щуп. делах 1—2-го классов и чи стоту поверхности 9—12-го классов. Хонингование является основным процессом окончательной обработки зеркала гильз цилиндров двигателей, цилиндров гидравлических систем и подобных им деталей. Процесс рекомендуется осуществлять в три операции: а) предвари тельное хонингованяе брусками зернистостью от 100 д о 160; б) получисто в о е — брусками зернистостью от 150 д о 250 и в) чистовое (окончатель ное) — брусками зернистостью от 300 до 600. Припуски на хонингование и рекомендуемые режимы резания приве дены в табл. 14 и 15.
t
