* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

142 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Из сравнительных оптических приборов наиболее удобен микро­ скоп МС-48, который может устанавливаться непосредственно на измеряе­ мую деталь; поэтому его можно применять для проверки крупногабаритных деталей. Широко применяется т а к ж е пневматический прибор ТФ-17-2, имею­ щий две головки для проверки чистоты поверхности классов 4—6 и 5—8, а т а к ж е две головки для проверки чистоты поверхности классов 4—6 и 6—8 для валов диаметром 25—90 мм. Одним из методов относительной оценки чистоты поверхности является визуальный контроль путем сравнения на глаз обработанной поверхности от \/\0 до V l классов. При контроле образец прикладывают к проверяе­ мой детали и определяют на глаз, грубее или чище поверхность детали по сравнению с поверхностью образца. Образцы, применяемые для визуального контроля, обрабатывают тем ж е методом, что и проверяемые Детали и изготовляют из одного и того ж е материала (сталь, чугун, бронза и т. д.). Промышленностью изготовляются наборы образцов чистоты поверх­ ности, обработанных двенадцатью различными видами механической обра­ ботки, по четыре образца разных классов (табл. 4). Образцы одного и того ж е вида обработки собраны в отдельные оправы, что упрощает пользование ими* 4, Методы обработки и классы чистоты поверхности образцов Обработка J I К л а с с ы чистоты по ГОСТ 2789-59 . V4 Фрезерование: торцовое . . . цилиндрическое Строгание Шлифование: круглое плоское . Развертывание Протягивание Доводка, притирка в V5 V5 V5 V5 • V7 V7 V7 V6 V6 V6 V6 V6 V6 V8 V8 V8 V7 V7 V7 V7 V7 V7 V7 V9 V9 V9 V» V8 Vl V l 4 - . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . V4 V4 * V4 V6 V6 V6 У5 V5 V5 VH Vll V12 V13 V13 4 П р и м е ч а н и е . Обычно ч е р т е ж а х на и з г о т о в л е н и е класс чистоты изделия. поверхности указывается Шабрение Шабрение применяют для получения более точной и ровной поверх­ ности после предварительной ее обработки на строгальном или фрезерном станке или после опиловки. Припуски на шабрение должны быть минимальными, так как эта работа является очень трудоемкой. Рекомендуемые величины припусков приведены в табл. 5 и 6„