* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА 129 Продолжение табл. 2 Расстоя­ н и е от точки за­ мера д о ближай­ шей скобы в м Д л и н а струны между скобами в м 4 5 6 7 8 9 10 м 12 13 14 15 16 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7.5 8.0 — — — — — 24 — — — -— — — 38 40 .—— — — — 47 53 55 — — — — 54 62 68 70 — — 61 70 77 83 86 — 66 76 85 93 98 100 77 83 71 83 89 90 94 101 108 102 111 118 109 120 129 114 126 •136 116 130 142 132 145 146 89 103 116 128 136 145 152 157 160 161 95 100 109 116* 124 129 134 140 144 160 153 158 159 167 165 174 170 181 174 185 176 189 190 Груз для натяжения струны подбирают в зависимости от ее диаметра и длины. Диаметр струны В MM Вес груза в кГ Диаметр струны В HM Вес груза в кГ 0,34 0,40 9,5 12.4 0,45 0.50 15,6 19,3 веса Обычно вес груза для натяжения струны берется равным груза, обрывающего ее. Проверка по нормам точности Металлорежущие станки, куэнечно-прессовое и другое оборудование после ремонта проверяют по нормам точности согласно акту технических испытаний станка или по соответствующему ГОСТ. При проверке определяют точность изготовления, взаимоположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, путем измерений на станках с помощью приспособлений и приборов, а т а к ж е промеров обработанных образцов изделий. Перед проверкой на точность станки устанавливают согласно уста­ новочному чертежу горизонтально по уровню, который помещают в местах, указанных заводом-изготовителем в актах технических испытаний. Если точность выверки станка по уровню в соответствующем стандарте, не указана, то определяемое по уровню отклонение не должно превышать 0,04 мм на 1 м длины. Во время проверки станков (без резания) движения отдельных узлов и элементов осуществляются от руки, а при отсутствии ручного привода — механически на наименьшей скорости.