* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА 127 Передвижением пальца в прорези плиты 1 устанавливают требуемое расстояние между концом рычага 3 и опорным пальцем 2 и перемещают приспособление вдоль направляющих. По показаниям индикатора опре­ деляют параллельность направляющих. Проверка перпендикулярности Перпендикулярность плоскостей проверяют следующими инструмен­ тами и приборами: угольником с применением щупа (фиг. 14), штихмаса или индикатора; точность проверки до 0,02 мм на 1 м длины; универсальным или рамным уровнем (фиг. 15) и отвесом; точность проверки д о 0,02 мм на 1 ж длины. ь Проверка соосности отверстий и валов Соосность проверяют следующими прис­ пособлениями: эталонными скалками, вводимыми в соосные отверстия собранных узлов; точность про­ верки до 0,01 мм на 1 м длины; нд??гянугггой струмой иди отвесом; рвсстояние от струны до поверхности замеряют штихмасом; точность проверки до 0,05 мм при расстояниях между отверстиями д о 10 м; зрительной трубой и коллиматором, уста­ Фиг. 16. Проверка соос­ новленным в проверяемые отверстия при ности валов прн помощи помощи переходных втулок; точность про­ поворотных устройств. верки до 0,02 мм при расстояниях между отверстиями д о 30—40 ж; при положи поворотных устройств (фиг. 16), монтируемых на в а л а х и муфтах, с применением щупа или индикатора; зазоры а и Ь должны быть одинаковыми по длине / при поворотах валов на углы, кратные 90°. Проверка параллельности осей отверстий и валов Параллельность осей проверяют эталонными скалками (фиг. 17) с при­ менением универсальных измерительных инстру­ ментов: штихмаса, микро­ метра, штангенциркуля Фиг. 17. Проверка параллельности валов: (точность проверки до 1 — штихмас; 2 и 3 — эталонные скалки. 0,01 мм при расстояниях между отверстиями д о 1—2 л ) , а т а к ж е у н и в е р с а л ь н ы м уров­ н е м , устанавливаемым на шейке эталонных скалок или валов.