* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

124 МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА измеряют одновременно в обеих головках, и по разности глубин опреде­ ляют положение каждого места установки подвижной головки относительно горизонтальной плоскости, расположенной на уровне места установки неподвижной головки. Д л я проверки прямолинейности длинных детален (направляющих станин и т. п.) применяют прибор, показанный на фиг. 11. Он состоят из корпуса / , представляющего собой трубу, опирающуюся на две .опоры. Подвижная опора 2 имеет сферическую форму, опора 3—плоская самоцентрирующаяся. Н а трубе закреплена масштабная линейка для определения длины базы L при перемещении опоры 2 п о трубе и уровень 4\ по которому прибор устанавливается в горизонтальное положение. В головке микро­ винта б расположен подшипник, в который запрес­ сована опора 3. При проверке прямолинейности приоор помещают на контролируемую поверхность и, \\\\4WWWWVV\444\\^4\444W44\44444V~ W W W W Фиг. 11. Прибор д л я проверки прямолинейности станин. направляющих вращая головку 5, устанавливают уровень в нулевое положение; шкалу индикатора т а к ж е устанавливают на нуль. Затем перемещают прибор на расстояние, равное длине базы L . При этом каждый раз устанавливают уровень на нуль и производят отсчеты по шкале индикатора. Проверка криволинейных поверхностей Цилиндрические, конические, сферические и другие криволинейные поверхности проверяют при помощи эталонной или сопрягаемой детали следующими способами: по краске — с оценкой качества по равномерности расположения окрашенных пятен; лекалами и шаблонами с применением щупа. Проверка параллельности Параллельность проверяют: непосредственным измерением универсальными измерительными инструментами (штангенциркулем, штихмасом, масштабной линейкой, шаблоном); косвенными или комбинированными способами при помощи универсаль­ ных измерительных приборов (уровней, индикаторов) с использованием лииеек или плит (см. проверку прямолинейности плоскостей).