* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБОРУДОВАНИЯ 55 Сущность процесса заключается в том, что охватываемую деталь под давлением вводят в отверстие охватывающей детали или, наоборот, охваты­ вающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Основным оборудованием д л я выполнения прессовых соединений слу­ ж а т прессы различных типов: ручные (винтовые и реечные), с механиче­ ским приводом, пневматические и гидравлические. Д л я запрессовки и рас­ прессовки крупных деталей нередко применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диамет­ ров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. При запрессовке необходимо следить за тем, чтобы удар молотка при­ ходился по головке оправки или по специальной наставке, и чтобы деталь плотно села на место своим буртиком или упором; последний удар должен быть сильным и резким. Широко применяется термопосадка — соединение с подогревом охва­ тывающей детали нли с охлаждением охватываемой. Термопосадку применяют главным образом д л я деталей с большими диаметрами нли при натягах больше 0,1 MM а т а к ж е в тех случаях, когда мощность наличного оборудования недостаточна (на сборочных площадках) д л я запрессовки деталей в холодном состоянии. Детали нагревают в ваннах с горячей водой, маслом или расплавленным свинцом, чем обеспечивается их равномерный прогрев; можно использо­ вать *также газовые горелки, горны или электрический ток. Температура нагрева деталей и величина натяга задаются техническими условиями на сборку соединения. Охлаждение охватываемой детали применяют при запрессовке неболь­ ших тонкостенных детален в массивные (например, при запрессовке втулок или подшипников в станины, коробки редукторов и т. п.). Детали охлаждают в специальных баках, наполненных жидким воз­ духом , кислородом или азотом (разность температур 190—210°), либо в твердой углекислоте (сухой лед; разность температур 100°). Рекомен­ дуется применять жидкий азот, температура кипения которого минус 196°. Б а к HAfeeT двойные стенки, изолированные одна от другой шлаковатой или стекловатой с целью уменьшения теплопроводности и соответственно уменьшения расхода жидкого азота. При помощи клещей втулку опускают в бак и заливают жидким азотом из сосудов Д ы о а р а до полного омывания. Б а к закрывают крышкой с отверстием д л я выхода испаряющегося азота. По мере испарения в бак доливают жидкий азот. Расстояние от к р а я бака до зеркала жидкого азота должно быть не менее 80—100 мм. Время выдержки втулок в жидком азоте: 7—10 мин. при толщине стенки 8—10 мм и 12—15 мин. при толщине стенки 20—30 мм. Р а с х о д жидкого азота 0,8 л на 1 кГ веса охлаждаемой детали. t Сборка конусных соединений Перед сборкой конусного соединения необходимо проверить плотность прилегания конических поверхностей вала и втулки по краске или на качку. Запрессовку производят прессами, с помощью струбцин или специальных ударных приспособлений, сила удара которых определяется весом бойка и высотой его падения.