* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
ТЕХНОЛОГИЯ
СБОРКИ
ОБОРУДОВАНИЯ
53
Рассверливание и прочистка отверстий. К рассверливанию или про чистке отверстий следует приступать только после з а т я ж к и гайками всех сборочных болтов. Рассверливание, зенкерование и прочистку отверстий под клепку осуществляют на радиально-сверлильных станках, а т а к ж е пневматиче скими или электрическими ручными машинами и лишь в исключительных случаях — трещотками. Д л я рассверливания отверстий на открытых свободных местах при меняют прямые сверлильные машины, а д л я работы в стесненных местах— угловые. При рассверливании отверстий болты, поставленные при сборке стыка, заменяют болтами большего размера. Н а р у ж н ы е к р а я рассверленных отвер стий зачищают зенкером. Раззенковку отверстия д л я заклепок с потайной головкой осущест вляют специальными зенкерами. П р и обработке отверстий рекомендуется применять охлаждающие жидкости. Техническими условиями на изготовление стальных конструкций д л я рассверленных и прочищенных отверстий допускаются отклонения в пре делах, указанных в табл. 1. 1. Допускаемые отклонения диаметра заклепочных отверстий Размеры в мм
Номинальный диаметр от верстия Фактический диаметр по наи меньшему изме рению
Оваль* ность
Примечание
17 20 23
17,0—17,5 20,0—20,5 23,0—23,7
0,1
26 29
26,0—26,7 29,0—30,0
0,15
Если величины дефектов выхо дят за пределы, установленные т е х н и ч е с к и м и у с л о в и я м и , то с р а з решения конструктора отверстия м о ж н о р а с с в е р л и т ь на б о л ь ш и й диаметр.
Дефекты, допускаемые в заклепочных отверстиях, приводятся ниже:
Ч е р н о т а ( п о п е р и м е т р у ) в мм Предельное количество дефектных отверстий
Д о 0,5 От 0,5 до 1,0 От 1,0 до 1,5
Н е ограничивается 50% 10%
Процесс клепки. Клепка бывает горячая, с нагревом заклепки, и холод ная — без нагрева, применяемая при диаметре заклепок до 10 мм. Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: 1) нагрева заклепок; 2) постановки раскаленной заклепки в отверстие; 3) осажива ния клепальным инструментом стержня заклепки; 4) формирования замы кающей головки.