* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

i054 ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ФУНДАМЕНТОВ П О Д ОБОРУДОВАНИЕ Виброизолирующие материалы Основными требованиями к виброизо­ лирующим материалам, применяемым д т я изготовления вибропрокладок, являются мал ы й ди н ами чес ки й модул ь упру гости (меньше 120 кГ/см ), механическая проч­ ность и долговечность. Величины допускаемой нагрузки σ в кГ/см и динамического модуля упру­ гости E ) в кГ/см некоторых материалов приведены в табл. 39. 2 2 2 i жесткой. Если для прокладок исполь­ зуется листовая резина, то каждая про­ кладка должна быть выполнена в виде элемента, ширина которого не должна пре­ вышать толщины более чем в 4 раза, 39. Допускаемые нагрузки и модули упругости некоторых материалов Допускае­ мая пагрузка σ в кГ/см* Динами­ ческий мо­ дуль упру­ гости EQ в кГ/см 2 Материал Резина губчатая мягкая . . „ в виде реб­ ристых плит и плит с Резина специальных Пробка натуральная Плиты из пробковой Войлок мягкий . жесткий прессованный Войлок с прослой­ кой пробки . 0,3 0,8 0.8-(1 JO 3-4 1,5—2 0,6—1 0,2—0,3 1,4 30 50 40-50 40—120 30—40 60 20 90 80 Фиг. 18. Резиновые прокладки: а — ребристая; б — прессованная резина; в —резиновые цилиндры, сшитые проволокой в виде ребристого ковра; г— листовая; д — резиновое полотно с колосни­ ками; е— резиновые цилиндры. 2 что позволит прокладке раздаваться в сто­ роны. На фиг. 19 показаны примеры не­ правильной и правильной установки агре­ гата на резиновых прокладках. Упругие прокладки под агрегатами, работающие в режиме переменных на­ грузок, со временем ухудшают свои упру­ гие свойства даже при нормальном ста­ тическом давлении: резина твердеет, войлок слеживается. Поэтому следует предусматривать периодическую замену прокладок под машинами (войлочных — примерно через 2—3 года, резиновые и пробковые прокладки являются более долговечными). При осуществлении виброизоляторов из резины необходимо учитывать, что ре­ зина малоежнмаема и что сжатие или растя­ жение куска резины происходит только за счет боковых деформаций. Поэтому резиновые прокладки должны иметь форму, допускающую свободное выпучивание резины в стороны, например форму ребри­ стых или дырчатых пластин (фиг. 18, а, б). Распространенной в практике ошибкой является установка агрегатов на большом куске листовой резины. Резина при этом осаживается очень мало, так к а к боковая деформация ее затруднена, поэтому такая установка агрегата мало отличается от Фиг. 19. Установка агрегата на резиновых про­ кладках: а — неправильная; б — правильная. Сжатие пробки и войлока происходит за счет внутренних пор в материале, по­ этому такие про­ кладки можно укла­ дывать под агрега­ том в виде сплош­ ных листов. Д л я повышения механи­ ческой прочности пробковые проклад­ 20. Пробковая Фиг. ки собираются из плита. отдел ь н ы χ π роб ко вых плит в секции, заключенные в сталь­ ную обойму (фиг. 20).