* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
926 РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ждения всей системы разделительного блока Наступает период установления нормального технологического процесса разделения воз д у х а на кислород и азот. Технологический режим работы блока раз деления при производстве кислорода по схеме, приведенной на фиг. 27: давление воздуха д о теплообменника 40—70 ати; давление в ниж ней колонне 4,5—6 ати; давление в верх ней колонне 0,4—0,6 amu; содержание кисло рода в жидкости испарителя 45—55%; содержа ние азота в жидкости кармана конденсатора Û2—£6%; содержание кислорода в жидкости конденсатора £9,2—99,8%; содержание кисло рода в газообразном кислороде на выходе из теплообменника 99,2—99,8%; содержание азота в газообразном азоте на выходе из теплооб менника ие н и ж е 97%. Кислородные установки двух давлений (КГ-300-2Д конструкции Всесоюзного на учно-исследовательского института ки слородного машиностроения) предназна чены для производства газообразного ки слорода. Однако в них предусмотрена возможность отбора и жидкого кислорода в количестве до 30 л/час. Эти установки отличаются следующими особенностями: а) в них используется холодильный цикл с двумя давлениями и применяется поршневой детандер, что по сравнению с установками высокого давления дает возможность снизить удельный расход электроэнергии; б) теплообмен между азотом и воздухом низкого давления осуществляется в реге нераторах; это освобождает от необходи мости производить осушку и очистку •от углекислоты до / перерабатываемого воздуха; в) теплообмен между кислородом и воз духом высокого давления происходит в теплообменнике, что позволяет получать технический кислород; г) осушка воздуха высокого давления производится в адсорберах, загружаемых твердым сорбентом — активным глино земом, что обеспечивает минимальное остаточное содержание влаги в осушаемом воздухе; д) предусмотрена установка фильтра-ад сорбера для очистки жидкого обогащен ного воздуха от твердой углекислоты, задерживаемой керамиковым фильтром, и от ацетилена, сорбируемого силикагелем. 3 4 Основное оборудование кислородной установки высокого давления Воздушный фильтр предна значен для задержания имеющихся в воз духе механических включении. Сопро тивление фильтра в рабочем состоянии должно быть не более 15,0—20,0 мм вод. ст.; очищенный воздух должен содержать механических включений не более 0,15 мГ(м \ скорость прохождения воз духа через фильтр не должна превышать 0,8—1,1 м/сек; применяющаяся для колец Рашига смазка составляется из смеси масла цилиндрового 2 (60%) и солярового масла (40%); удельный вес смеси не более 0,9; вязкость 3,5—4,0 по Энглеру при T = 50° С. В о з д у ш н ы й к о м п р е с с о р вы сокого давления служит: а) для создания конечного давления и сжатия воздуха до 200—220 ати при начальном режиме работы кислородной установки и поддержания рабочего давле ния 40—70 ати в течение рабочей кампа нии; б) для выделения основного количества влаги, имеющейся во всасываемом воз духе (в результате уменьшения объема в цилиндрах компрессора). Очистительные устройства (скрубберы, декарбонизаторы) работают при атмосферном давлении и при давлении от 2,5 до 15 ати. Назначением их является поглощение углекислоты, находящейся в воздухе, раствором едкого натра (кау стической соды). Пройдя очистительные устройства, воздух должен содержать углекислоты не более 0,002%. Использо вание раствора каустика допускается до 80—85%. Крепость раствора каустика должна составлять 16—17° Боме и не должна быть ниже 13° Боме. Осушительные устройства предназначены для поглощения влаги из воздуха, поступающего в разделитель ную кислородную колонну, тЕердым хими ческим поглотителем — едким натром при начальной работе кислородной установки при давлении 200—220 ати и при уста.новившемся рабочем цикле при давлении 40—70 ати. Остаточное количество влаги в воздухе после осушительных устройств должно составлять не более 0,6—0,7 Г\Ф. Блок глубокого охлажде н и я состоит из теплообменника, нижней колонны, верхней колонны и конденса тора. Теплообменник обеспечивает предвари тельное охлаждение воздуха высокого давления, очищенного от механических включений и углекислоты и осушеьного от влаги, поступающего в теплообмен, ик с температурой 30—35° С. Охлаждение производится отходящими из колонны азотом и кислородом. ТеплсоСмгнник состоит из трубок (красная медь) высокого г