* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 925 являются установки по производству газообразного и жидкого кислорода про­ изводительностью 30, 60, 90, 100, 130, 200, 275 и 400 мЧчас. В установках по производству газообраз­ ного кислорода используется холод, полу­ чаемый при дросселировании сжатого воздуха, а в установ­ ках по производству жидкого кислорода — холод, получаемый как при дросселировании сжа- Пройдя щглочеотделитель 6, воздух попадает в последующие ступени компрессора, где д о ­ жимается д о 200—220 ати. Ь е р е д поступлением в осушительную батарею 7 воздух проходит масло-водиотдулитель i. В осушительной бата­ рее в о з д у х no'iTH !,олпектью осьобол дается от вллгн и поступает в блок о х л а ж д е н и я и раз­ деления на составные части. Фиг. 27. Схема кислородной установки высокого давления: / — воздушный фильтр; 2 — многосту­ пенчатый поршневой компрессор; 3 — промежуточные холодильники; 4 — мдело-водоотделители; 5 — декарбонизатор; 6 — щелочеотделитель; 7 — осушительная батарея; 8 — теплообменник; 9 — ниж­ няя колонна; W — испаритель; Ii — верхняя колонна; 12 — конденсатор; 13 — расширительный вентиль высокого давления; Î4 — расширительный азотный вентиль; 15 — расширительный кислородный вен­ тиль; 16— измерительные шайбы; 17— газгольдер; 18— кислородный компрессор; 19 —наполнитель­ ная рампа. того воздуха, так и при расширении воз­ духа в поршневых детандерах с отдачей внешней работы. Кислородные установки среднего дав­ ления, вырабатывающие газообразный ки­ слород, чаще всего бывают производи­ тельностью 30, 50, 90 и 200 м /час, они снабжены детандером или работают с пред­ варительным охлаждением воздуха. 3 На фиг. 27 приведена схема работы кисло­ родной установки высокого д а в л е н и я . По этой схеме работает наибольшее число кислородных установок в машиностроительной промышлен­ ности. Атмосферный в о з д у х , очищенный в висци­ нов ом фильтре / от механических включений, всасывается многоступенчатым поршневым компрессором 2. После второй ступени с ж а т и я и о х л а ж д е н и я в промежуточном холодильнике 3 при давле­ нии 12,5—J5 ати воздух поступает через масловодоотделитель 4 в д е к а р б о н и з а т о р 6 или с к р у б б е р , где происходит поглощение содер­ жащейся в в о з д у х е углекислоты раствором едкого натра. Блок о х л а ж д е н и я и разделении имеет тепло­ обменник 8, н и ж н ю ю колиину 9 с испарите­ лем 10, верхнюю колонну / / и конденсатор 12. Из теплообменника 8 через расширитольный гентиль 13 высокого д а в л е н и я , к о ю р ы й уста­ навливается в такое п о л о ж е н и е , чтобы с о з д у х дросселировался до длнлеиия 2—2,5 ати, воз­ д у х поступает в нижнюю колонну 9, и з кото­ рой через открытые на 15—20 оборотов азот­ ный 14 и кислородный 1Г> вентили дроссели­ руется до давления 0,15—0,20 ати и по трубо­ проводам направляется в верхнюю колон­ ну / / . Из верхней колонны / / воздух выходит через м е ж т р у б н о с пространство ачотной и ки­ слородной секции теплообменника 8 в атмосфе­ ру, отдавая свой х о л о д поступающему в тепло­ обменник компрессорному н о з д у х у . По истечении 4—6 час. прохождения воздуха по системе в испарителе W появляется и на­ капливается ж и д к и й воздух, а через 1,5—2 часа после появления ж и д к о г о воздуха в испарителе появляется ж и д к и й в о з д у х в конденсаторе 12. 11рн накапливании в конденсаторе 30—40 см, ж и д к о г о воздуха п р и с т у п а ю т к постепенному прикрытию вентилей 14 и IS. В результате этого жидкий в о з д у х в испарителе обогащается кис­ лородом д о 45—55%, а в конденсаторе д о 99,2— 99,8%. Таким образом, через 10—12 час. о х л а -