* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК 913 10. Практические данные по отгибам кромок в звеньях воздуховодов Вес стали ъкГ/м 2 Вид фальца Условная Отгиб Отгиб ширина кромки попереч­ кромки В MM в мм ного фальца в первом во втором звене эвепе в MM 6 7 9 U 13 6 7 9 Π 13 10 12 15 IS 21 14 17 22 27 32 4 5 7 9 11 8 10 14 18 22 Одинар­ ный 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 Двойной Технологическая последовательность разметки заготовки и приемы закатки про­ волоки вручную и на зигмашине показаны на фиг. 8. Ф а л ь ц е в ы е ш в ы являются са­ мым распространенным способом соеди­ нения тонких стальных листов. Фальцевые соединения подразделяются по конструктивному выполнению на оди­ нарные, двойные, комбинированные (по­ луторные), угловые и реечные, по виду — на лежачие и стоячие, по расположению в изделиях — на продольные и попереч­ ные (фиг. 9). З а к а т к а п р о в о л о к и в кром­ ки изделий обеспечивает значительное увеличение их жесткости. При неболь­ шом объеме работ закатка проволоки производится вручную молотком на уголь­ нике или скребке. Механизированная закатка проволоки производится на зигмашине. На заготовке под загибку производят разметку; ширина загибаемой под про­ волоку кромки не должна превышать более чем в 2,5 раза диаметр проволоки d (фиг. 8); вдоль кромки намечают линию на расстоянии - / ширины припуска, после чего начинают загибку и закатку. 3 JLJiФиг. 9. Сечения различных типов фальцевых швов: а—одинарный лежачий; б — двойной лежачий; в — полуторный (комбинированный); г — о д и н а р ­ ный стоячий; д — двойной стоячий; с — одинар­ ный угловой стоячий; ж — одинарный угловой сваленный; з — угловой комбинированный; и — реечное соединение. Заготовка фальцев и выполнение фаль­ цевых швов производятся вручную дере­ вянным молотком (из де­ рева твердых пород), при помощи фальцмейселя на угольнике или бруске, закрепленных на верстаке (фиг. 10), или на гибоч­ ных, фальцепрокатных и фальцезакатных станках. Линия разметка 0 g / J b ù ζ) Фиг. 3,. Технологическая последовательность при­ емов ручной и механизированной закатки прово­ локи: а — разметка заготовки под закатку прово­ локи; б — разметка кромки на заготовке под за­ гибку; в — последовательность приемов ручной закатки проволоки; г — последовательность при­ емов закатки проволоки на зигмашине. Фиг. Ю. Инструмент для ручного изготовления фальцевых соединений: а — фальцмейсель; б — угольник; в — брусок. 58 Справочник механика, т. I I 1720