* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 869 Продолжение табл. 23 Эскизы Содержание операций 13. Установить вкладыши коренных подшипников гнезда станины и укрепить крышками 14. Шабрить поверхности вкладышей всех трех подшипников по шейкам коленчапио вала. При этом должен оставаться гарантийный зазор C рав­ ный 0,6—1,0 мм 15. Пригнать плотно клин В по месту. Допускаются местные зазоры в пределах 0,1 мм 16. Установить и укрепить к станине направляю­ щие пластины для высадочного, зажимного и боко­ вого ползунов 17. Смонтировать плиты и регулируемые клинья для высадочного н зажимного ползунов t Восстановление ползунов Центральный высадочный вариант ползун Первый 1. Шабрить поверхности 3. 7—9 ползуна по сопря­ гающимся поверхностям пластин / , / / и / / / , при­ крепленных к станине 2. Шабрить поверхность 4 и JO по плите, проверяя их параллельность поверхностям 7 и 9 микрометром. Допускаемая непараллельность 0,03 мм Шабрить поверхности / и 2, проверяя их парал­ лельность поверхностям 3 и 8 микрометром. Допу­ скаемая непараллельность 0,03 мм на всей длине Шабрить поверхности 5 и 6 по плите, проверяя параллельность этих поверхностей поверхностям 4 и 7 микрометром. Допускаемая непараллельность 0,03 мм на всей длине Второй вариант Произвести выравнивание поверхностей J-JO стро­ ганием, фрезерованием или шлифованием на станке 1. После строгания или фрезерования обработан¬ ные поверхности зачистить шабером 2. Произвести полную сборку узла ползуна, сое­ динив его с шатуном и коленчатым валом 3. Отрегулировать клином / положение ползуна, создав суммарный зазор 2С в пределах 0,4—0,5 мм 4. Укрепить верхние направляющие планки 3 и 4 и замерить зазор а (допускается в пределах 0,25— 0,35 мм). При большем зазоре шлифовать при ва­ лом и у ю плоскость планки