* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 867 вала является неправильное положение опорных подшипников, расположенных в станине. Б связи с этим в типовом техно­ логическом процессе ремонта (табл. 23) предусмотрена операция проверки и при­ гонки опорных поверхностей под вкла­ дыши (операция 10), целью которой яв­ ляется плотная посадка вкладышей. Все три вкладыша должны быть рас­ положены на одной оси; для этого нижние части вкладышей шабрятся после их уста­ новки в опорах станины по сопрягаемым поверхностям коренных шеек коленчатого вала. Верхние вкладыши пришабриваются также по шейкам вала. Зазор между шей­ ками вала и вкладышами регулируется прокладками Типовым технологическим процессом ремонта предусмотрены два варианта восстановления ползунов. Первый ва­ риант (шабрение) применяют при нали­ чии максимального износа поверхностей 0,2 мм. 23, Типовой технологический процесс ремонта основных деталей и узлов го ρ из он та ль ноковочной машины Эскизы Содержание операций Ремонт станины 1. Перед началом ремонта проверяют правильность установки станины по уровню- Если имеется откло­ нение выше 0,5 мм на 1000 мм, следует переуста­ новить машину. Допускаемое отклонение после пе­ реустановки 0,1 мм на 1000 мм 2. Проверить прямолинейность направляющих по­ верхностей 1—4 под центральный высадочный ползун по шабровочной плите и перпендикулярность поверх­ ностей 3 и 4 относительно поверхностей / и 2 уголь­ ником. Поверхности / и 2 должны лежать в Одной пло скости. Поверхности ί и 4 должны быть перпендикуляр­ ными к поверхностям 1 и 2. Допускаемое отклонение 0,05 мм иа длине 500 мм. При повышенных откло­ нениях исправить поверхности шлифованием (ручной шлифовальной машиной) или шабрением 3. Проверить направляющие поверхности 6 и 7 под зажимной ползун по плите и при наличии забоин или неровностей пришабрить эти плоскости по плите на краску 5 Зажимной ползун 4. Проверить и при необходимости выправить по­ верхность 5 относительно поверхности 3 по уголь­ нику 5. Проверить перпендикулярность к плоскостям 6 и 7 плоскостей 5 и 8 при помощи поверочной ли­ нейки и угольника. Допускаемое отклонение 0,05 мм на длине 500 мм. При повышенных отклонениях произвести выравнивание плоскостей 5 н в шлифо­ ванием (ручной шлифовальной машиной) или шабре­ нием