* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

846 СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ П Р И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ 18. Технологический процесс слесарных работ по ремонту шпиндельной бабки координатно-расточных станков Эскизы Содержание операций 1 . Не разбирая шпинделя, промыть подшипники, отрегулировать их и проверить: а) осевое и торцовое биение шпинделя; допускае­ мое отклонение 0 , 0 0 5 мм б) совпадение оси конусного гнезда шпинделя с осью вращения шпинделя; допускаемое отклонение 0,01 J t f J X на длине 300 мм. При выявлении откло­ нений выше допускаемых узел шпинделя разобрать с целью замены подшипников качения или устранения дефектов в остальных деталях 2 . Проверить штихмас-индикатором отверстие под гильзу J в корпусе шпиндельной головки. Допускае­ мое отклонение (эллипсность и конусность) 0,006 мм. При наличии отклонения до 0 , 0 2 мм отверстие исправить доводкой. При наличии эллипсности или конусности выше 0 , 0 2 мм следует: а) расточить или расшлифовать отверстие /; за базу при установке принимаются плоскости А и В\ допускаемые эллипсность и конусность отверстия после обработки 0,015 мм; б) произвести доводку отверстия /; допускаемые отклонения исправленного отверстия 0,005 JKJW 3. Произвести измерение наружного диаметра гильзы шпинделя. Эллипсность и конусность допу­ скаются в пределах 0,006 мм. Зазор между отвер­ стием в корпусе шпиндельной головки и наружным диаметром гильзы не более половины д о п у с к а - ^ . При больших отклонениях следует нарастить поверх­ ность / , шлифовать и довести притиром, обеспе­ чив зазор между у ж е восстановленным отверстием корпуса и шпинделем в пределах указанного до­ пуска 4. Собрать узел шпинделя с корпусом и устано­ вить шпиндельную головку на место. Проверить перпендикулярность оси шпинделя к поверхности стола с помощью индикатора и контрольного ци­ линдра. Допускаемое отклонение 0,005 мм на дли­ не 300 мм в продольной п поперечной оси стола При наличии отклонения больше допускаемого в направлении продольной оси стола дефект устра­ нить путем поворота шпиндельной головки в тре­ буемом направлении. При увеличенном отклонении в направлении поперечной оси стола дефект устра­ нить путем шабровки припадочных плоскостей а и б. После окончательной проверки положение шпин­ дельной головки зафиксировать контрольными шпильками