* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

.344 СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Продолжение табл. 17 Эскизы Содержание операций 4. Проверить перпендикулярность направ­ ляющих / и 2 к опорной плоскости план­ шайбы А с помощью приспособления, уста­ новленного в планшайбе, и основания с индикатором. Допускается непеопендикулярность 0,03 мм на 300 мм. Если откло­ нение в горизонтальной плоскости выше допускаемого, дефект устранить шабрени­ ем поверхности 2 по линейке с проверкой приспособлением. Если отклонение в верти­ кальной плоскости превышает допуск, снять направляющую планку и исправить дефект путем шабрения поверхности 3 станины с одновременной провеокой приспособлением 5. Проверить параллельность поверхно­ стей / и 2 планки В по отношению к план­ ке Б. Допускается непараллельность 0,04 мм для поверхности / и 0,02 мм для поверхности 2 на всю проверяемую длину. Если поверхность 1 имеет повышенное от­ клонение, планку В снять и дефект устра­ нить путем шабрения поверхности 4 стани­ ны (при отклонении поверхности 2 выше допускаемого дефект устранить путем шаб­ рения ее по линейке с одновременной про­ веркой параллельности; при исправлении поверхности 2 направляющая планка В должна быть окончательно закреплена с установкой контрольных шпилек) 6. Проверить соосность отверстий опор­ ной планшайбы и державки ползуна. Про­ верку производить с помощью приспособле­ ния и индикатора в вертикальной и гори­ зонтальной плоскостях. Допускаемое откло­ нение 0,05 мм. При наличии отклонения больше указанного восстановление соосно­ сти вести путем установки компенсаторных планок соответствующей толщины с после­ дующим шабрением поверхностей /—4 пол­ зуна 7. Проверить параллельность оси штока направляющим станины в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помошыо инди­ катора на специальном основании. Допу­ скаемое отклонение 0,05 мм на длине 500 мм. Если отклонение превышает допу­ скаемое, сместить ось рабочего цилиндра в требуемом направлении Восстановление цилиндров, и штоков гидравлической поршней системы 1. Проверить величину износа отверстия рабочего и вспомогательного цилиндров с помощью специального штихмас-индикатора. Износ допускается в пределах половины допуска A 2. При большом износе отверстие расто­ чить па станке плавающим пластинчатым резцом с последующей доводкой притиром. Отклонение после доводки может быть до­ пущено в пределах допуска A 4 a