* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 831 Продолжение табл. 14 Эткизы Содержание операций 4. Проверить соосность штосселя и шпинделя из­ делия с помощью индикатора и контрольной оправ­ ки, вставленной в шпиндель. Положение каретки на поперечине регулируется таким образом, чтобы ось шпинделя и ось оправки лежали в одной про­ дольной плоскости (при повороте шпинделя показа­ ния индикатора в положениях SnB должны быть одинаковыми). После достижения соосности произ­ вести измерение относительного расположения осей в поперечной плоскости в положениях А и A. Несоосность штосселя и шпинделя изделия допускается в пределах 0,02 мм. При наличии повы­ шенного отклонения отрегулировать совмещение осей с помощью упорных сухарей CaD i 1 В Зубострогальные станки типа 526 Перед разборкой станка проверяют ра­ диальное биение оси конического отвер­ стия шпинделя изделия по контрольной оправке и точность кинематической цепи, связывающей качание люльки с вращением шпинделя изделия. Последняя проверка производится при медленном движении люльки и передаточ­ ном отношении обкатки I 1 (фиг. 81). Бабка станка устанавливается в положе­ ние, при котором ось шпинделя изделия совпадает с осью качания люльки. Инди­ катор закрепляется на оправке так, чтобы его измерительный стержень касался по­ верхности обработанной площадки высту­ па на люльке. При медленном движении люльки снизу вверх наибольшее показа- Фиг. 81. Проверка точности кинематической цени зубострогального станка. ние индикатора на любом участке угла качания в пределах 60° не должно превы­ шать 0,04 мм на радиусе 250 мм. 15. Типовой технологический процесс слесарных работ по ремонту основных узлов зубострогальных станков Эскизы Содержание операций Ремонт станины, поворотных салазок и узла Целительной бабки I, Проверить положение станины по уровню, установленному на базовой по­ верхности А. Допускаемое отклонение от горизонтального положения 0,1 мм на 1000 мм. При большем отклонении стани­ ну переустановить. Допускаемое отклоне­ ние при переустановке 0,05 мм на 1000 мм '2. Шабрить π о верхгг ость / станины ло плите, одновременно проверяя ее парал­ лельность базовой плоскости А уровнем. Допускаемая непараллельность 0,04 мм на 1000 мм