* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ
СТАНКОВ
831
Продолжение табл. 14
Эткизы
Содержание операций
4. Проверить соосность штосселя и шпинделя из делия с помощью индикатора и контрольной оправ ки, вставленной в шпиндель. Положение каретки на поперечине регулируется таким образом, чтобы ось шпинделя и ось оправки лежали в одной про дольной плоскости (при повороте шпинделя показа ния индикатора в положениях SnB должны быть одинаковыми). После достижения соосности произ вести измерение относительного расположения осей в поперечной плоскости в положениях А и A. Несоосность штосселя и шпинделя изделия допускается в пределах 0,02 мм. При наличии повы шенного отклонения отрегулировать совмещение осей с помощью упорных сухарей CaD
i 1
В
Зубострогальные станки
типа
526
Перед разборкой станка проверяют ра диальное биение оси конического отвер стия шпинделя изделия по контрольной оправке и точность кинематической цепи, связывающей качание люльки с вращением шпинделя изделия. Последняя проверка производится при медленном движении люльки и передаточ ном отношении обкатки I 1 (фиг. 81). Бабка станка устанавливается в положе ние, при котором ось шпинделя изделия совпадает с осью качания люльки. Инди катор закрепляется на оправке так, чтобы его измерительный стержень касался по верхности обработанной площадки высту па на люльке. При медленном движении люльки снизу вверх наибольшее показа-
Фиг. 81. Проверка точности кинематической цени зубострогального станка.
ние индикатора на любом участке угла качания в пределах 60° не должно превы шать 0,04 мм на радиусе 250 мм.
15. Типовой технологический процесс слесарных работ по ремонту основных узлов зубострогальных станков Эскизы Содержание операций
Ремонт станины, поворотных салазок и узла Целительной бабки I, Проверить положение станины по уровню, установленному на базовой по верхности А. Допускаемое отклонение от горизонтального положения 0,1 мм на 1000 мм. При большем отклонении стани ну переустановить. Допускаемое отклоне ние при переустановке 0,05 мм на 1000 мм '2. Шабрить π о верхгг ость / станины ло плите, одновременно проверяя ее парал лельность базовой плоскости А уровнем. Допускаемая непараллельность 0,04 мм на 1000 мм