* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 825 Зубодолбежные станки типа 516 При ремонте зубодолбежных станков наибольшую сложность представляет по­ лучение равномерности окружного шага и допускаемой величины накопленной ошибки окружных шагов у нарезаемых колес. Неточности профиля и шага зубьев у на­ резаемых на станке колес возникают глав­ ным образом в результате: а) ненормальных зазоров в узлах штосселя, подвижного копира и шпинделя изделия; б) ошибок цепи деления и прежде всего ошибок червячных пар вращения шпинде­ ля изделия и штосселя, поэтому при ремон­ те особое внимание должно быть уделено доводке поверхностей отверстий, сопря­ гающихся со штосселем и шпинделем, а также доводке поверхностей их шеек. Для определения величины ошибок цепи деления перед разборкой станка необходимо отрегулировать (возможно точ­ нее) шпиндель изделия и узел штосселя, нарезать чугунную шестерню новым про­ веренным режущим инструментом (дол­ бяком) и произвести замеры нарезанной шестерни, определив равномерность шага и величину накопленной ошибки. Если обнаружатся повышенные отклонения, после разборки станка проверяют дели­ тельные червячные шестерни. Проверка целительных шестерен обычно производится на стационарном приборе в заводской лаборатории или специаль­ ной и иди каторной скобой. Измерение группового шага индикатор­ ной скобой ведется следующим образом. На поверочную плиту 1 (фиг. 80) устанав­ ливаются проверяемая червячная шестер­ ня 2 и индикаторная скоба 3. Последняя устанавливается по высоте на регулируе­ мых опорах ί н if таким образом, чтобы центры шарика лежали в плоскости, проходящей через ось А — Б зубчатой части шестерни. Скоба придвигается к ко­ лесу до соприкосновения шариков с по­ верхностью зубьев. При этом индикатор настраивается на нулевое деление. Скобу последовательно перемещают по зубьям ш истерии, записывая величину и направление отклонения каждого зуба. После этого подсчитывают наибольшую Фиг. 80, Проверка шага между зубьями червяч­ ной шестерни индикаторным прибором. разность и накопленную погрешность шагов. При соотношении плеч рычага I 5 цена деления индикатора равняется 2 мк. В зависимости от модуля шарики ме­ няются. В табл. 13 приведены диаметры смен­ ных шариков в зависимости от модуля измеряемой шестерни. делительных колес 13. Диаметры сменных шариков индикаторной скобы для проверки точности Модуль. 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 Il 12 Диаметр шпанка в мм 5,04 5,88 6,72 7,56 8,40 9.24 10.08 10,92 11,76 12.6С 13.44 14,28 1