* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 823 Продолжение табл. 12 Эскизы Содержание операций 5. Шабрить поверхности S и 6 стойки ίιο линейке, проверяя их параллельность поверхно­ стям 1—4 стойки индикатором, установленным на салазках. Допустимое отклонение 0,03 мм на всей длине I 6, Пришабрить поверхность / фрезерной каретки по сопря­ гающейся поверхности 5 сала­ зок 7. Смонтировать салазки и переднюю стойку на станину 8. Проверить перпендику­ лярность направляющих стой­ ки к плоскости стола индика­ тором, укрепленным на карет­ ке, по контрольному цилинд­ ру, установленному на столе. Допускаемое отклонение 0,02 лик на длине 300 мм. При большем отклонении де­ фект устранить шабрением опорной поверхности 7 стани1ы Ремонт узла шпиноеля 1. Проверить пассаметром рабочие шейки / и 2 шпинде­ ля. Допускаемая эллипсность и конусность 0,01 мм. При по­ вышенных отклонениях шли­ фовать поверхности шеек, приняв за базу при установке шпинделя на станке пе изно­ шенные части шеек 2. Проверить на станке ра­ диальное биение оси кониче­ ского отверстия шпинделя с помошыо контрольной оправ­ ки и индикатора. Допускавмое отклонение 0,01 мм на длине 150 мм. Если отклоне­ ние больше указанного, про­ извести исправление кониче­ ского отверстия па станке с помошыо шлифовального при­ бора. Если фактическое откло­ нение пе превышает 0,03 мм на 150 мм, допускается ис­ правление конического отвер­ стия шабером и притиром 3. Шаорить поверхности / и 2 переднего и заднего под­ шипников по шейкам шпинделя 4. Смонтировать узел шпин­ деля и отрегулировать под­ шипники , после чего прове­ рить: а) радиальное биение оси конического отверстия шпин­ деля; допускаемое отклонение 0,01 мм иа длине 150 мм; б) осевое биение шпинделя; допуск аемое отклонен не 0.01 мм; если отклонения пре­ вышают допускаемые, дове­ сти коническое отверстие шпинделя на месте шабером ч притиром / S 2—..