* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ
СТАНКОВ
817
Продолжение табл. IO
Эскизы
Содержание
операций
г
/
3. Привернуть прижимную планку к салазкам и щупом определить величину имеющегося забо ра. Допускаемый зазор 0,02—0,03 мм. При по вышенном зазоре припилить и пришабрить или прошлифовать поверхности / и 2 планки к са лазкам так, чтобы зазор пе выходил за пределы допускаемой величины. Зачистить шабером по верхность 4
4. Шабрить поверхности / и 2 верхних сала зок по плите. Поверхность 3 шабрить по угло вой линейке. Поверхность 4 зачистить шабе ром, проверив ее плоскостность по плите
5. Шабрить поверхность / поворотной части суппорта по плите ira краску 6. Шабрить поверхности 2—4 поворотной ча сти суппорта по сопрягающимся поверхностям верхних салазок на краску 7. Шабрить поверхность 5 поворотных салазок по угловой линейке, проверяя параллельность ее поверхности 4 микроме гром и роликами. Допускаемая непараллельность 0,02 мм на всей длине
Первый вариант используется при вос становлении стоек, имеющих износ направ ляющих плоскостей выше 0,3 мм. Ввиду того что шабрение стоек в вертикальном положении — дело весьма затруднитель ное, этот вариант предусматривает демон таж и выполнение всех операций по шаб рению плоскостей в горизонтальном поло жении стоек. Если износ рабочих поверхностей на правляющих стоек не превышает 0,3 MM стойки восстанавливаются на месте без демонтажа.
t
Фиг. 78. Определение величины проточки круго вой направляющей карусельного станка для устра нения зазора а.
Карусельные станки При эксплуатации карусельных станков с круговыми направляющими, имею щими V-образную форму с разными угла ми наклона, в результате износа поверх ности 1 (фиг. 78) станины и сопряженной с ней поверхностью шпинделя образуется
52 Справочник механика, τ . II 1720
+ -f
Il
•
îj
и
+
+
п
Фиг. 79. Шаблон и контршаблон для обработки круговых направляющих карусельного станка.