* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 3) если направляющие стола восста­ навливаются строганием, то на величину с прострагивают ту плоскость стола, к ко­ торой крепится рейка. Величину с можно определить, замерив расстояние k от оси вращения шестерни до вершины зуба рейки и подсчитав ра­ диальный зазор зубчатого зацепления, который должен быть не менее 0,25 модуля. Величину опускания рейки можно оп­ ределить также из равенства с — Шаблоны для определения величины снимаемого слоя должны быть изготовлены по профилю призматических иаправлпю- a+ b Sin а $ Фиг. 77. Определение величины опускания стола по шаблонам. где а — величина слоя металла, снятого с направляющих стола, замеряемая по шаблону (фиг. 77, a); b — величина слоя металла, снятого с направляющих ста­ нины (фиг. 77, б); α — угол наклона приз­ матических направляющих. щих стола и станины до начала их обра­ ботки. Восстановление стоек производится по одному из двух вариантов, приведенных в табл. 10. 10. Типовой технологический процесс слесарных работ по ремонту основных узлов продольнострогальных станков Эскизы Содержание операций ; 2 Восстановление направляющих оо 4 м стола длиной Первый вариант I. Установить стол на продольно-строгальный станок. Установку проверить индикатором, укрепленном в резиедержателе вертикального суппорта, по наименее изношенным местам на­ правляющих 1—3. а также по базовым повеохпостям А и Б. Установку стола произвести с точностью 0,05 JWJK 2. Строгать или шлифовать поверхности / и 2 по шаблону 3. Строгать или шлифовать поверхность 3 по общему шаблону 4. Проверить прямолинейность поверхностей / — J поверочной линейкой и щупом при ослаб­ ленном креплении. Непрямолинейность допу­ скается в пределах 0,04 мм иа 1000 мм. Риски на простроганных поверхностях 1—3 не допу­ скаются 5. Произвести предварительное шабрение по­ верхностей /—5 по линейке на краску 6. Шабрить окончательно поверхности 1—3 по сопряженным направляющим станины иа краску или притереть пастой ГОИ