* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 805 Продолжение табл. ? Эскизы Содержание операций Ремонт узла заднего суппорта 1. Первый вариант. Проверить поверхность / по поверочной плите. Если имеются забоины или неровно­ сти, пришабрить эту поверхность по плите на краску. Шабрить поверхность 2 по плите, проверяя ее парал­ лельность поверхности / микрометром. Непараллель­ ность допускается в пределах 0,03 мм на всей длине Второй вариант. Шлифовать поверхности / и 2 на станке, после чего деталь закрепить и зафиксировать контрольными шпильками на каретке 2. Шабрить поверхность 3 по линейке, проверяя ее перпендикулярность к оси шпинделя с помощью уста­ навливаемого диска и индикатора со специальным осно­ ванием. Допускаемое отклонение 0,02 мм на 100 мм (только в сторону передней бабки) 3. Шабрить поверхность 4 по линейке, проверяя ее параллельность поверхности 3 с помощью приспо­ собления 4. Шабрить поверхности 1 а 2 салазок суппорта сопрягающимся поверхностям направляющих по U 1 3 5. Шабрить поверхности 3 и 4 салазок суппорта по угловой линейке, проверяя их параллельность поверх­ ности / с помошью измерительных плиток Ремонт задней бабки 1. Проверить состояние отверстия под пиноль. При наличии повышенных отклонений отверстие исправить развертыванием вручную или иа станке регулируемой разверткой с последующей доводкой притиром 2. Собрать узел пиноли задней бабки 3. Шабрить поверхности / и 2 задней бабки по со­ прягающимся поверхностям станины, одновременно проверяя: а) соосность шпинделя передней бабки и пииоли задней бабки в вертикальной плоскости с помощью оправки, установленной в центрах, и индикатора, укре­ пленного на каретке; допускаемое отклонение 0,02 мм (центр пиноли может быть только выше); б) параллельность оси пиноли направлению движения каретки в вертикальной плоскости, допускаемое откло­ нение 0,03 мм иа 100 мм (конец шпинделя может быть только выше)