* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
РЕМОНТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 791 воды в индуктор, после чего включают ток на пульте управления. Граница участков нагрева и охлаждения регулируется стру ей сжатого воздуха, подведенного к индук тору. Качество закалки зависит от химическо го состава чугуна станины, конструкции индуктора, зазоров между ним и закали ваемым участком, режима нагрева и усло вий охлаждения. Ниже приведены режимы, применяю щиеся в ремонтно-механическом цехе Ле нинградского Кировского завода при за калке направляющих токарных станков. Режимы, применяющиеся ремонтномеханическим цехом Л К З при закалке направляющих станин токарных станков на машинном генераторе 100 кеа, 8000 гц Напряжение генератора в β Напряжение генератора под нагрузкой в в . . Сила тока в а Емкость конденсаторной ба тареи в мкф Используемая мощность в кот 600—750 580—730 95—120 300—375 55—70 Твердость закаленной поверхности на правляющих получается в пределах R = = 48 ч - 56. Глубина закалки около 3,5 мм. Деформация станины после закалки от 0,1 до 0,35 мм. Продолжительность закалки одной ста нины (габаритов, соответствующих ста нинам станков 1А62, 1А63) около 60 мин. Электроискровое упрочнение направля ющих станин. Упрочнение направляющих сганин электроискровым методом является новым способом повышения их износо стойкости. Д л я электроискрового упрочнения на правляющих применяют специальные бо лее мощные установки, изготовляющиеся обычно силами самих заводов. Подвергающаяся электроискровой об работке станина заземляется. Упрочняю щий- электрод, укрепляющийся в вибра торе установки, служит анодом (см. гл. I , раздел «Электроискровая обработ ка деталей машин», стр. 102). Глубина упрочненного электроискро вой обработкой слоя направляющих по данным ОГМ Харьковского завода транс портного машиностроения достигаег 0,03—0,05 мм. Направляющие, упрочненные электро искровой обработкой, покрываются мел кими, чуть заметными неровностями (как бы сыпью), которые легко снимаются чугунным бруском или оселком. Д л я уменьшения изнашивания сопря гающихся поверхностей направляющих c салазок и суппортов после нанесения на направляющие станины твердого сплава иногда на последние также электроискро вым способом наносится бронза. В настоящее время электроискровое упрочнение направляющих производится лишь отдельными заводами в эксперимен тальном порядке. Достаточного практи ческого опыта по его применению ремонт ными службами еще не накоплено. Установка стальных закаленных пластин при ремонте даст возможность восстано вить первоначальную форму, размеры и положение направляющих станины и одновременно обеспечить значительное по вышение их износостойкости. Д л и установки закаленных пластин станина подвергается обработке строга нием или фрезерованием. Поэтому, решая вопрос об установке закаленных пластин, необходимо проверить, ие нарушится ли жесткость станины в результате указанной обработки. Стальные пластины обычно крепятся к станине с помощью винтов и могут быть цельными или состоять из нескольких частей. При определении толщины пластин должна учитываться необходимость шли фования их после установки. Пластины обычно изготовляют из ста лей цементуемых марок (15, 20, 20Х) и нитрируемых сталей, если па заводе имеется соответствующая установка. Це ментовать накладки следует на глубину до 1,5 мм и закаливать на твердость R = Sb-r- 60. Установка бронзовых и пластмассовых накладок и покрытие направляющих а н тифрикционными сплавами. Уменьшение изнашиваемости и возможности возникно вения задиров на направляющих станин может быть достигнуто также путем за ливки рабочих поверхностей направляю щих салазок, суппортов, столов и т. д. антифрикционными сплавами Б-16, ЦАМ 10-15 или путем установки на них брон зовых или пластмассовых накладок (см. раздел «Пластмассовые накладные на правляющие», с т р . 385). c Применение цепей и при ремонте теории размерных компенсаторов металлорежущих станков Размерной цепью называются все рас положенные по замкнутому контуру в определенной последовательности раз меры, связывающие поверхности или осп